德國原裝ROEDERS（羅德斯）RXP500高速加工中心
詳細說明：
ROEDERS羅德斯高速加工中心 RXP500機床參數(shù)：
機床行程：500 mm x 400 mm x 240 mm。
工作臺尺寸：550 mm x 450 mm,T型槽寬14mm,間距63mm。
zui大工件高度：340mm,*和刀頭的總長度為110mm。
工作臺zui大負重：400 kg。
進給速度：每軸均可達 40.000 mm/min。
主軸轉速：42,000rpm, 14kW, HSK E40規(guī)格, zui大*直徑16mm。
刀庫：標準配置21位刀庫（可選42位），加工過程中可裝卸*；含鐳射*測量系統(tǒng)：可自動檢測和補償*長度及直徑，測量*輪廓。
廢屑處理：簡易式機底廢屑處理裝置（可選運輸帶式廢屑處理裝置）。
機床重量：約55OOKg。
機床外形尺寸：W 2710 mm x L 2350 mm x H 2320 mm。
特點：
●三軸均采用直線電機驅動,無間隙傳動。
●采用高扭矩主軸，36000rpm達14Kw,42000rpm達17Kw。
●所有軸的進給率均達到40m/min。
●具有非常高剛性的龍門結構設計。
● Z軸采用無摩擦重量平衡設計。
●機床振動小且強度高，使*壽命延長。
●可對鋼材（加硬）、銅料、鋁料和石墨進行粗加工和精加工。
●可直接在機床上對工件進行3D外形測量（選件）。
●zui高精度和zui小加工時間的羅德斯RMS 6控制系統(tǒng)。
●直線電機和主軸采用水冷恒溫，以保證zui高精度。
●zui小量切削潤滑油系統(tǒng)或可選乳化液冷卻。
●將廢屑移到機床下的收集箱中，可選刮式除屑器。
●尺寸小，電氣柜集成在機床上（可放在集裝箱中進行海運）。
●配有安全玻璃的大窗口，便于觀察，方便吊車吊裝工件。
zui大賣點：
一，采用龍門機械結構，高剛性低重心設計，全身鑄鐵一體化成形結構，膨脹系數(shù)相同，能做到同步膨脹及收縮，通過熱解析而設計制造的龍門構造,左右對稱熱平衡結構，保證機床的精度。
二，三軸采購直線電機直聯(lián)式驅動，反應加速度高，可達1.5g加速度。
三，德國ROEDERS羅德斯高速加工中心---*的主軸技術：
1），羅德斯高速機的主軸配重：
機床的Z軸上下移動時由于慣性運動，沒有主軸配重肯定會受很多有影響，常見的國產機是沒有配重；中國臺灣機zui高級的機床也就是彈簧配重，在這里姑況不談論彈簧配重的優(yōu)缺點；日本比較高級的機床會采購氣壓或油壓的主軸配重，但氣壓或油壓配重也會產生一個問題，本身氣壓或油壓是有機械摩擦的，有機械摩擦就自然會有磨損及產生熱量，直接導致機床受熱膨脹，在um級單位的機床來講，這個影響也是致命。
歐洲高速機都會采用液壓配重或更高級的配重方式，比如德國和ROEDERS羅德斯就是雙真空泵配重方式，zui大限度改變運動慣性對機床精度的影響，見附件的圖片。雙真空泵沒有摩擦沒有產生熱量，符合力學運動的高速加工的要求！
2）高扭矩主軸，36000rpm主軸達14Kw, 42000rpm主軸達17Kw。
3）高轉速，高扭力，高壽命的主軸，采用冷水恒溫冷卻試方式。
大部分競爭對手均是采用油冷卻方式，為什么德國ROEDERS（羅德斯）高速加工中心采購水冷卻方式呢？*，水的沸點要比油的溫度低，水傳遞快，散熱也較快，相對油的散熱效果要明顯多了，高速加工中心在使用過程中，產生大量的熱量，需要更高效的散熱效果，所以冷水冷卻無疑是的冷卻方式！
4）主軸帶動態(tài)熱變位補償功能-高精度單元（高精度單元是選件），主軸可實現(xiàn)動態(tài)性熱補償。
四，德國ROEDERS羅德斯高速加工中心--*加熱式的裝夾刀柄，利用熱脹冷縮的原理裝夾刀柄，維持*的機床動平衡能力，保持更高的加工精度，同心度保證3um的精度。
五，采用直線電機驅動方式：
1）采用無接觸式的直線電機代替絲杠驅動，反應速度快，加速度高達1.5G。
2）直線電機不產生絲杠傳動引起的機械損耗及絲杠間隙誤差，無磨擦無損耗，低故障率。
3）直線電機同時采用恒溫冷卻系統(tǒng)，保證直線電機的穩(wěn)定。
4）直線電機是常規(guī)的絲杠，導軌的精度幾倍，耐磨，精度保持時間長。
六，德國ROEDERS羅德斯高速加工中心--開放式的數(shù)控系統(tǒng)：
1）采用開放式數(shù)控系統(tǒng)，基于PC電腦結構，處理數(shù)據速度更快，容量更大，更穩(wěn)定。
2）強大的預讀功能，可預讀10000句程式，加工拐角或三維曲面的效率要比競爭快15%（FANUC數(shù)控系統(tǒng)標準的預計程式只有幾十句）。
3）維修成本更低，更人性化。
4）中文操作菜單，易上手操作，人性化操作。
七，一機多用，適合加工多種材料：
ROEDERS（羅德斯）高速加工中心能在同一機器上滿足所有粗加工和各種材質的精加工要求（如：石墨、銅、鋁、鋼甚至硬化鋼、陶瓷、碳化合物等），能進行高精度、高速度的3D加工，同樣可以完成鉆孔及螺紋銑削加工，而且加工工件一次成型。