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正成工在中國數控機床產業發展中的作用
閱讀：458 發布時間：2011-4-27中國數控機床產業曾經錯失兩次發展機遇：一是我國數控機床產業幾乎和日本同時起步，由于“文化大革命”的原因，我們落伍了；二是上世紀80年代以后，又一次發展數控系統和數控機床的機遇，我們沒有把握好，發展不快。我們要談的是，中國自改革開放30年以來中國數控機床的發展概況，這30年以來中國數控機床行業的發展或歷史沿革主要分為三個部分。即：“階級市場、大眾市場、大眾階級市場”。在中國數控機床市場歷史沿革和發展過程中正成工集團和眾多各類型機床企業發揮了巨大的作用和扮演了舉足輕重的角色。*部分：“階級”市場；在80年代末90年代初的10年間，中國國有機床企業以制造傳統機床為主，包括齊二、沈機、武重、濟二、云機、昆機、星火機床、寶雞機床、大連機床、青海一機、廣州機床、寧江機床、漢江機床、北京機電*股份、四川長征機床、魯南機床等國有大中型機床企業，是以生產制造馬鞍車床、普通車床、平面磨床、鉆床、普通立臥銑床、帶鋸床、內外圓磨床等傳統機床為主的企業。基本沒有能力開發研制精密數控機床的能力。因為數控機床的研發及制造昂貴，在94年以前能做數控機床的大概只有德國、美國、瑞士、意大利、日本等發達國家。發達國家的數控機床技術在當時對中國是封鎖的，而在中國大陸能買得起或用得上精密數控機床的是一些國有大企業、大中型外企或合資企業。就像19世紀初的汽車業一樣，擁有一輛汽車是身份的象征，在當時擁有數控機床的企業也是企業價值的充分體現。
第二部分：“大眾”市場；在19世紀末20世紀初的10多年時間里，改革開放的前沿珠三角地區經濟發展突飛猛進，市場經濟中各行業的產業鏈逐步形成并成熟，企業的原始積累逐步完成，很多大中型外企以及合資企業或以上企業的中下游企業的中小型加工企業，已經到了需要也買得起高精數控機床的地步，此時中大型外資及合資企業通過免稅批文進口歐美日等國家的數控機床，而以中國臺灣機床企業為主的的數控機床開始逐漸的大量的涌入珠三角市場，從早期的帶數顯光學尺的炮塔銑床到放電加工機再到后來的數控車數控銑。而該時期中國臺灣中小型機床企業的經營運作方式比較不規范，比如缺乏長遠發展規劃、投機、偷漏稅及走私，很多中國臺灣中小機床企業在珠三角取得階段性成功后，由于各種原因造成持續性發展后勁不足，大部分中國臺灣中小型機床企業在珠三角地區逐漸沒落失敗或轉往長三角市場。值得一提的是之前在中國臺灣機床企業的大陸從業人員（包括業務型的和技術型的）在此后的珠三角機床市場以及長三角機床市場形成了一些力量，包括當前仍活躍于機床市場的諾信、捷甬達、先鋒、聯金新烽、高成、盛鴻、鼎泰、寶佳、鑫泰、保銀等機床組裝企業的創始人或企業從業人員都跟早期的中國臺灣機床企業多少有點關系，在當時他們退出中國臺灣機床企業后都迅速組建了屬于自己的機床組裝企業（購買臺正機床光機裝配成整機后向市場用戶出售），這是中國數控機床產業發展的一個很重要的背景之一。19世紀末20世紀初臺正公司的普通機床光機和數控機床光機已經進入珠三角市場并迅速占領市場。臺正光機能夠迅速占領珠三角市場在當時有以下幾個有利因素：一是珠三角市場對數控機床的需求處于旺盛的上升期；二是臺正公司生產的機床光機性價比遠高于中國臺灣機床，市場競爭優勢明顯；三是充分利用了中國臺灣機床企業大陸從業人員的力量（創業者初創企業的激情和拼搏精神）；四是國有機床企業面對旺盛的數控機床市場需求，由于沒有做好充分準備開發制造數控機床光機，很多也選用了臺正數控機床的光機裝配整機。
臺正公司或正成工集團通過規模化生產降低成本，通過高性價比的產品刺激拉動市場需求，通過*提高企業度，通過提高銷售規模不斷擴大生產規模而持續下降成本，讓產業鏈當中的上下游企業以及終端用戶都得到實惠，形成良性的持續的成長和擴張，過去十幾年以來臺正公司通過企業自身的影響降低中國機床市場的整體價格，這種影響在中國機床工業*是革命性的，具有深遠的歷史意義。恰似19世紀美國汽車工業發展史，當時福特汽車公司通過產業革命（既總裝線的誕生），提高生產工藝和總裝工人的專業化程度，使汽車總裝效率大幅度提高，從裝配一輛汽車用13個小時到5個小時50分，再到裝配一輛汽車只需2小時38分就行了，1914年1月裝配一輛汽車用時1小時30分。1909年平均每輛車的利潤是220.11美元，到1913年，隨著新的快速生產線的采用，利潤降到99.43美元。但是，由于制造成本降低促使汽車銷量的猛增，公司總利潤迅速增長。臺正當時也是采用“通過大量生產降低成本、降低售價，方便使用推動了大量消費”。