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微量潤滑系統（mql）
一、系統介紹 
微量潤滑系統專門為金屬切削和成型加工開發，用于替代傳統的水溶性切削液刀具冷卻潤滑系統。
該系統通過微型氣動泵（排量可以調節）向切削刃輸送計量的潤滑油而起
到潤滑的效果，因此沒有油霧彌散到空氣中，同時避免了刀具／工件產生的摩擦熱。
微量的潤滑油在機加工的過程中被消耗掉。
由于僅使用微量的潤滑油進行潤滑，沒有油霧的彌散，沒有廢棄物（傳統的切削液）
需要處理，因此生產效率得到提高。
采用該系統可以避免熱量的聚集和熱變形，因此機加工過程而潔凈。加工過程
中刀具和工件處于室溫狀態，刀具的壽命可以大為延長，從而降低了維護和更換刀
具的費用。
二、主要應用：
1．鋁材廠銅材廠鋁棒、銅棒開料鋸切
2．各類規格鋁、銅錠斷料（鋸切）
3．各類板錠銑邊（單、雙面銑）
4．擠壓機擠出后型材切斷（鋸切）
5．各類精密合金零部件的高光潔度切削加工（后工序需要熱處理加工的）車、銑、鉆孔、攻絲。
三、優點：
1．銅、鋁屑干燥無雜質，可直接回爐熔煉，免除許多費用支出。
（省去許多后處理工序及人工成本，如清洗、烤屑，省去烤屑機、并減少大量的燒損能源消耗）
2．刀具壽命延長2－3倍以上，降低刀具費用支出
（切削刃口噴有超潤滑油膜，切屑不會粘刀、刃口和工件直接接觸和摩擦降低到zui小，刀具在切削加工過程中基本保持室溫）
3．加工生產效率提高50％以上，轉速和進給可大幅提高。
 （減少換刀具和維護時間，提高切削加工速度）
4．環保安全，對人體無害。大大改善現場原有環境
（減少干切的銅、鋁屑飛揚，消除乳化液濕加工到處飛濺、蒸發、異味和導致過敏等危害健康的問題）
三、作用原理
微量潤滑系統利用高速噴出的壓縮空氣將具有超潤滑作用的植物油基切削油地噴在切削刃口及產生摩擦的部位，在刀具與工件之間形成一層油膜，zui大程度減少應力集中形變和摩擦產生的熱量，另外，高速的壓縮空氣將部分熱量和碎屑吹走。高速的壓縮空氣是將潤滑油吹出，并未霧化，所以油氣混合物不會擴散到生產環境中，油膜具有*的黏附力，不會被高速旋轉的離心力甩掉。
四、系統特點
1．每個噴嘴可根據需要獨立調節頻率和噴油量
2．歐洲名廠制造的高*
一般每臺設備配2－3個噴嘴，有用于圓盤鋸和帶鋸的噴嘴，與節省的費用相比，一般幾個月就能收回投入。以后每臺設備與干加工和乳化液濕加工相比，每年能節約大量費用，生產環境大為改善