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正大機床技術部為您分析：影響銑床銑削力的因索

其實影響銑床銑削力的原因有很多，我為您總結了主要有以下幾個方面：
    （1）機床工件材料
    工件材料的強度、硬度、加工硬化能力以及塑性變形的程度都對切削力產生影響。銑床一般材料的強度越高，硬度越大，加工硬化性越強，塑性變形越大，加工此材料所需的切削力也越大。
    有多種因素影響時，綜合考慮。飼如，奧氏體不銹鋼雖然強度、硬度低，但加工硬化能力大，因此切削力也較大；銅、鋁塑性變形大，但加工硬化小，切削力較小。熱處理對切削力的影響是通過改變材料的硬度來實現的。
    （2）是的切削用量
    ①背吃刀量與進給量a。與af的增大都將增大切削面積。銑床切削面積的增大特使變形力和摩擦力增大，切削力也將增大，但兩者對切削力影響不同。雖然背吃刀量n，與進給量“f對切削力的影響都成正比關系，但由于進給量的增大會減小切削層的變形，所以背吃刀量。。對切削力的影響比j給量nf大。在生產中，如銑床消耗功率相等，為提高生產效率，一般采用提高進給量而不是背吃刀量的措施。
    ②切削速度。。對切irjil力的影響與對變形系數的影響一樣，都有馬鞍形變化，積屑瘤產生階段，由于刀具實際前角增大，切削力減小；在積屑瘤消失階段，切削力逐漸增大；積屑瘤消失時，切削力Fc達到晟大，以后又開始減小，如圖2-16所示。
    （3）銑床刀具幾何參數
    ①刀具前角在刀具幾何參數中，前角h對切削力影響zui大。切削力隨著前角的增大而減小。這是因為前角的增大，切削變形與摩擦力減小，切削力相應減小。
    ②刀具主偏角和刀尖圓弧半徑主偏角一·對切削力Fc的影響不大㈨- 60。～75。時tF。zui小。主偏角”，的變化對背向力F。與進給力Ff影響較大。背向力隨主偏角的增大而減小，進給力隨主偏角的增大而增大。
    刀尖圓弧半徑增大，切削變形增大，切削力也增大。相當于*，減小對切削力影響。
    ③刀具刃傾角實驗表明，刃傾角^。的變化對切削力‘影響不大，但對背向力Fp影響較大。當刃傾角^；由正值向負值變化時，背向力Fp逐漸增大，因此工件彎曲變形增大，機床振動也增大。
    （4）銑床刀具材料與切削液
    刀具材料影響到它與被加工材料摩擦力的變化，因此影響切削力的變化。同樣的切削條件，陶瓷刀具切削力zui小，硬質合金刀具次之，高速鋼刀具切削力zui大。切削液的正確應用，可以降低摩擦力，減小切削力
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