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詳細介紹
T2235型深孔鏜床詳細說明：
一） 機床的基本工藝性能：
1） 在該機床可完成內孔的鏜、擴、滾壓加工。
2） 加工時，工件旋轉、*進給，切削液冷通過授油器進入切削區(qū)，冷卻、潤滑切削區(qū)并帶走切屑。
3） 根據(jù)加工工藝的需要，可安裝鏜桿箱，*旋轉。降低工件轉速，提高加工效率，保證加工質量。費用另計。
4） 機床的加工精度：
粗鏜時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精鏜時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滾壓時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.2。
加工孔的直線度： 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000mm。
5） 機床的加工效率：
切削速度：根據(jù)*結構、材料和工件材質確定，一般在50-100m/min。
進給速度：根據(jù)加工情況確定，一般在40-100mm/min。
鏜孔時zui大加工余量：根據(jù)*結構、材料和工件情況確定，一般不大于30mm。
二）機床的基本技術參數(shù)：
鏜孔直徑范圍： ……………………………Φ60-Φ350mm
鏜孔zui大深度………………………………1-12m（每米間隔一種規(guī)格）
中心高度（從平導軌至主軸中心）…………450mm
床頭箱主軸孔徑………………………………75mm
主軸前端錐孔…………………………………φ85mm，1：20
主軸轉速范圍、級數(shù)…………………………40～670r/min 12級
進給速度范圍………………………… 5～300mm/min（交流伺服無級調速）
拖板快速移動速度……………………………2.m/min
工件夾持直徑范圍……………………………100～300mm
主電機…………………………………………30kW。
鉆桿箱主軸孔徑………………………………75mm
鉆桿箱主軸前端錐孔…………………………φ85mm，1：20
進給電機………………………………………4.4kW（交流伺服無級調速）
拖板快速電機…………………………………4kW
冷卻泵電機…………………………… 3k3（3組）
液壓泵電機……………………………………1.5kW，n=1440r/min
冷卻系統(tǒng)額定壓力……………………………0.25MPa
冷卻系統(tǒng)流量…………………………………300、600、900 l/min
液壓系統(tǒng)額定工作壓力………………………6.3MPa
授油器承受zui大軸向力…………………………68kN
授油器對工件的zui大頂緊力……………………20kN
機床的外型尺寸：寬x高=2.5x1.6m
一） 機床的基本工藝性能：
1） 在該機床可完成內孔的鏜、擴、滾壓加工。
2） 加工時，工件旋轉、*進給，切削液冷通過授油器進入切削區(qū)，冷卻、潤滑切削區(qū)并帶走切屑。
3） 根據(jù)加工工藝的需要，可安裝鏜桿箱，*旋轉。降低工件轉速，提高加工效率，保證加工質量。費用另計。
4） 機床的加工精度：
粗鏜時：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
精鏜時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滾壓時：孔徑精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.2。
加工孔的直線度： 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000mm。
5） 機床的加工效率：
切削速度：根據(jù)*結構、材料和工件材質確定，一般在50-100m/min。
進給速度：根據(jù)加工情況確定，一般在40-100mm/min。
鏜孔時zui大加工余量：根據(jù)*結構、材料和工件情況確定，一般不大于30mm。
二）機床的基本技術參數(shù)：
鏜孔直徑范圍： ……………………………Φ60-Φ350mm
鏜孔zui大深度………………………………1-12m（每米間隔一種規(guī)格）
中心高度（從平導軌至主軸中心）…………450mm
床頭箱主軸孔徑………………………………75mm
主軸前端錐孔…………………………………φ85mm，1：20
主軸轉速范圍、級數(shù)…………………………40～670r/min 12級
進給速度范圍………………………… 5～300mm/min（交流伺服無級調速）
拖板快速移動速度……………………………2.m/min
工件夾持直徑范圍……………………………100～300mm
主電機…………………………………………30kW。
鉆桿箱主軸孔徑………………………………75mm
鉆桿箱主軸前端錐孔…………………………φ85mm，1：20
進給電機………………………………………4.4kW（交流伺服無級調速）
拖板快速電機…………………………………4kW
冷卻泵電機…………………………… 3k3（3組）
液壓泵電機……………………………………1.5kW，n=1440r/min
冷卻系統(tǒng)額定壓力……………………………0.25MPa
冷卻系統(tǒng)流量…………………………………300、600、900 l/min
液壓系統(tǒng)額定工作壓力………………………6.3MPa
授油器承受zui大軸向力…………………………68kN
授油器對工件的zui大頂緊力……………………20kN
機床的外型尺寸：寬x高=2.5x1.6m
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