杭州伺洋電子科技有限公司

　　驅控一體技術因為“真偽之辯”而廣受熱議，隨著驅控一體產品的不斷推出，如今，驅控一體技術已經趨于成熟，甚至成為SCARA的標配。

　　驅控一體基于硬件電路集成度的提高，為工控產品的小型化發展提供了必要的條件，以成本、安裝尺寸和系統性方案上的優勢備受市場青睞。同時，功能模塊化的開發方式可以幫助用戶縮減產品設計時間，提高工作效率，成為企業降本增效的。

　　驅控一體的特點和優勢

　　在客戶低成本、高性能、空間占用小、操作簡單和維護方便等需求下，小型化、模塊化、專機化的驅控一體方案成為趨勢。石建軍表示，驅控一體首先是空間占用小、成本低、維護簡單、可靠性高。

　　對于多軸系統而言，一般的驅控一體，整機配置不夠靈活，但是如果采用模塊化設計，就可以很好地解決這個問題。模塊化的驅控一體，無論CPU板、IO板、伺服板等，都可以在一定的框架下相互替換，靈活性很高。同時，多軸的驅控一體，還可以進行節能設計，較大程度的降低運行成本。

　　，對于特定的比較成熟的行業而言，其外部的設置已基本成型，不會有太大的改變，可以專門為其定制一套系統，允許適當的部件，在小規格上面可以選配，以比較完備的、覆蓋行業的大部分情況、性能和靈活性得到保證的同時，成本可以大程度地降低。

　　“驅控一體”化之后，不需要購買獨立的驅動器，六個驅動器全部整合在一個控制板上，比起離散的驅動器，簡化了很多，成本也會降低很多。

　　驅控一體的主流設計方案

　　與傳統的運動控制不同的是，驅控一體集成了伺服驅動和運動控制，兩者之間在內部進行高速數據通信。設計之初，就拋棄了各種接口器件，而用的時候，客戶可以節省大量電纜、空間，從這一點就可以看到顯性的成本降低的可能。

　　而且伺服驅動與運動控制，其數據交換在內部高速運行，數據交換方面的瓶頸得到解決，對柔性拖動示教和智能防撞而言，基礎已經搭建好了，剩下就是實現方案的問題。

　　指出，驅控一體根據應用場合及重點關注的不同，目前主流的設計方案有：單芯片方案、多芯片方案和總線式方案。其中，單芯片方案和多芯片方案是單板式、集成式的方案，總線式方案是多板式、分布式的方案。

　　單芯片方案主要是針對單雙軸機械臂系統，二次元沖壓機械手系統等，因為性價比高，客戶應用得非常多；而如果針對多軸機械手，那就需要多芯片的方案。“可以說，采用多芯片方案的驅控一體，性能已經很好，成本也不錯。”。

　　正是基于這種架構方案，華成工控設計了多軸桁架式機械手控制系統、四軸沖壓機械手控制系統、四關節機器人控制系統等幾款不同的驅控一體系統。

　　但他也同時指出，無論是單芯片方案還是多芯片方案，都只適合單板式設計，而單板式設計，因為PCB板的面積及空間分布的問題，其擴展性稍有限制。所以當軸數大于4軸的時候，就需要考慮分布式多板式設計方案，高速總線式架構就是這樣一種方案。

　　據悉，高速總線式架構通過一條內部高速總線，將運動單元、伺服驅動單元，IO單元、模擬量單元等串連在一起，使數據可以在內部高速交換，達到一體化效果。

　　相較于單芯片和多芯片的單板式方案，總線式的多板式方案，整個系統的可擴展和可配置能力，都得到了很大提升，通配性非常好。

　　基于這種方案，華成工控設計了六關節機器人控制系統、四關節機器人控制系統、八軸驅控一體控制柜等產品，整體可配置方案多，維護非常簡便，適合大多數行業領域。

　　關鍵技術突破

　　“做驅控一體系統，不是單純的把伺服驅動和運動控制揉到一起，而是要有機地考慮兩者之間的關系。”

　　而基于驅控一體系統的開發實踐，已經突破一些關鍵的技術點，比如共直流母線及能效管理技術。其中，共直流母線的技術主要針對多軸非同步運動情況，其作用是降低系統的能源消耗以及運行成本。

　　對于直流共母線設計的多軸系統來說，當一個軸處于發電狀態，一個軸處于電動狀態的時候，那它發電狀態產生的電，就可以直接通過母線，輸給電動狀態的軸使用，幾乎沒有消耗，不產生熱量。

　　還會在算法上進行能效管理，主動對運動進行優化，使系統盡可能朝著這種狀態運動。”這種方案，首先是可以降低耗電量；其次，產生的熱量可以減少，系統的散熱壓力可以得到很大的緩解，整個系統可以做更加小型化的設計。”

　　正是得益于直流共母線及能效管理技術，一體產品即使做得很小，散熱都比較好，溫升也能得到比較好的控制。

　　“當我們采用驅控一體設計的時候，因為數據交換的瓶頸得到解除，對于需要伺服驅動和運動控制快速協調的相關控制算法，就有了實現的可能。”，而利用好這些融合后的技術，不僅可以設計出更多的功能點，對整個軌跡運動過程也可以優化，使機器人能夠更加平滑快速的加減速，提升機器人的整體壽命，變相降低機器人的應用成本。