針對汽車制造、電氣電子、醫療器械等機械精密加工行業來看，產品加工過程要求的一致性與精度在不斷提高。而傳統壓裝設備效率低、能耗高、質量不穩定等現實問題，與當下企業追求高質量發展形勢形成缺口。

　　為什么要選擇伺服壓機？

　　作為設備制造商，你們是否有過這些困惑？

　　為什么加工設備使用全進口組件

　　卻達不到國外的精度和性能？

　　為什么國產電機的噪音總是很大？

　　為什么國產接插件疲勞壽命短？

　　這些問題都是源于裝配環節的質量不可控，而伺服壓機就是在高標準的品控需求中應運而生。通過裝有驅控一體的壓裝機控制單元，直接驅動伺服電機，完成位置和壓力的精確控制。從而實現提升壓裝性能的同時，大幅度減少能量的損耗。

　　伺洋電子科技派動精密型伺服壓機針對高精度壓裝場合，伺服壓機能保障客戶的產品質量，使生產力提高5倍，能耗減少70%以上，幫助客戶交出滿意的答卷。

　　伺服壓機系統產品精密壓裝，精準力位控制

　　專用壓力控制器算法，精準控制：機器負載范圍內任意點位置定位精度可達±0.01mm，精密壓裝：無壓力超調，穩態精度0.5%FS。

　　驅控一體，微秒級數據實時采集驅控一體是集運動控制器和伺服驅動器于一體，運動控制算法和伺服驅動算法集成在同一顆芯片上執行，大大縮短了交互周期，1秒鐘可根據位置、壓力反饋調整8000次輸出，這樣調整控制更加精細。

　　過程可溯源，品控更可靠壓力與位置曲線數據在壓裝機軟件界面實時保存，還原壓裝過程，方便追溯分析。多種實時檢測方式，有效識別來料公差、位置偏移、加工過程等問題。配合壓裝實時數據，自動生成品質控制的優化路徑，使品控更可靠。

　　總線協議，安全可靠采用伺洋電子科技自主研發的高性能千兆網絡協議gLink-II，數據鏈路雙冗余，可拓展多個軸，實現設備與設備之間的通信，保證了網絡安全。

　　低碳環保，高效節能通過高效能減少二氧化碳的同時，大大地降低了運營成本。傳統的液壓與氣動技術是伺服壓機系統能耗的2-5倍。與液壓系統相比，可節約70%以上的能源；與氣動解決方案相比，可節約高達90%的成本。