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公司動態(tài)
*的效率提高 *行業(yè)的未來
閱讀：1430 發(fā)布時間：2014-4-24
近年來，我國多個制造領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展給*帶來了新的要求。如汽車*必須具有、高穩(wěn)定性和化的特點，而隨著汽車產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展前進，新的要求應(yīng)運而生。主要有重載化、復合化、特殊化、標準化、高速化及品種多元化的趨勢在這個充滿競爭的金屬加工世界，制造商們不斷努力提升他們的生產(chǎn)率，而這項持續(xù)的挑戰(zhàn)也意味著需要不斷提高金屬去除率。
而能否獲取高生產(chǎn)率取決于所選用的工具及加工策略。這一目標需要通過提升進給參數(shù)，加大切削深度和zui大化切削速度來實現(xiàn)。
為了實現(xiàn)這些，我們需采用zui前沿的*技術(shù)，通過恰當?shù)慕饘偾邢鞴ば颍瑢嵤﹝ui的加工方式。
在加工環(huán)境的各因素中，*占據(jù)著非常重要的地位。盡管*僅占生產(chǎn)總成本的3%，如果通過恰當?shù)倪x刀將加工效率提高20%，即可有效地節(jié)省高達15%的總成本。
正確地選取*及切削參數(shù)可縮短加工周期，并降低單個工件功率消耗。快速金屬去除過程不僅收獲高生產(chǎn)率，還可節(jié)省能源。*切削時間越短，生產(chǎn)率越高，消耗能源越少。
分屑結(jié)構(gòu)設(shè)計、高精度、對切削力有效地分配共同提高了*性能，結(jié)合減振設(shè)計及流暢的排屑設(shè)計大幅降低功率消耗，同時收獲高生產(chǎn)率。推動低能耗和高金屬去除率的兩大主要因素是螺旋切削刃及不等齒距結(jié)構(gòu)。不等齒距結(jié)構(gòu)的*可消除諧波振動，而諧波振動是產(chǎn)生振動的主要因素。在加工中，每當振動或噪音產(chǎn)生時，操作者總是迅速降低切削速度、進給或切削深度等切削參數(shù)，而這樣做不利于發(fā)揮*性能。
國產(chǎn)*盡管有的企業(yè)在追趕甚至已經(jīng)有*產(chǎn)品問世，但總體上的差距還是很明顯的，尤其是在研發(fā)能力上，我國現(xiàn)在與國外的產(chǎn)品，還是有很大的差距，這也導致我國在很多*產(chǎn)品上，不具備研發(fā)、生產(chǎn)的能力。下一步，全行業(yè)必須調(diào)整結(jié)構(gòu)，朝產(chǎn)品努力，才能更具市場競爭力。
而能否獲取高生產(chǎn)率取決于所選用的工具及加工策略。這一目標需要通過提升進給參數(shù)，加大切削深度和zui大化切削速度來實現(xiàn)。
為了實現(xiàn)這些，我們需采用zui前沿的*技術(shù)，通過恰當?shù)慕饘偾邢鞴ば颍瑢嵤﹝ui的加工方式。
在加工環(huán)境的各因素中，*占據(jù)著非常重要的地位。盡管*僅占生產(chǎn)總成本的3%，如果通過恰當?shù)倪x刀將加工效率提高20%，即可有效地節(jié)省高達15%的總成本。
正確地選取*及切削參數(shù)可縮短加工周期，并降低單個工件功率消耗。快速金屬去除過程不僅收獲高生產(chǎn)率，還可節(jié)省能源。*切削時間越短，生產(chǎn)率越高，消耗能源越少。
分屑結(jié)構(gòu)設(shè)計、高精度、對切削力有效地分配共同提高了*性能，結(jié)合減振設(shè)計及流暢的排屑設(shè)計大幅降低功率消耗，同時收獲高生產(chǎn)率。推動低能耗和高金屬去除率的兩大主要因素是螺旋切削刃及不等齒距結(jié)構(gòu)。不等齒距結(jié)構(gòu)的*可消除諧波振動，而諧波振動是產(chǎn)生振動的主要因素。在加工中，每當振動或噪音產(chǎn)生時，操作者總是迅速降低切削速度、進給或切削深度等切削參數(shù)，而這樣做不利于發(fā)揮*性能。
國產(chǎn)*盡管有的企業(yè)在追趕甚至已經(jīng)有*產(chǎn)品問世，但總體上的差距還是很明顯的，尤其是在研發(fā)能力上，我國現(xiàn)在與國外的產(chǎn)品，還是有很大的差距，這也導致我國在很多*產(chǎn)品上，不具備研發(fā)、生產(chǎn)的能力。下一步，全行業(yè)必須調(diào)整結(jié)構(gòu)，朝產(chǎn)品努力，才能更具市場競爭力。