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　　銑刀是模具加工的主要刀具，其加工量約占模具切削加工總量的80%－90%，從而成為模具加工刀具的開發重點。近年來開發的一些銑刀新結構已應用于更多銑刀產品上，一些刀具制造商成系列地推出了采用新結構的銑刀產品。可斜坡走刀的銑刀，zui早是為加工模具型腔或內封閉槽而開發的，它具有銑平面、銑型腔、銑孔等多種功能，非常適合模具加工工序集中的特點，可以減少換刀時間。
　　
　　由于銑刀是切削加工中金屬切除量zui大的刀具，因此，提高銑削加工效率已成為銑刀創新的方向之一。為了幫助刀具用戶克服金融危機帶來的困難，從刀具的結構設計入手，提高刀具的經濟性成為當前銑刀新產品開發的特點之一。一種普遍采用的做法是，將可轉位刀片設計為雙面可用，使切削刃增加一倍。同時，還可以通過增加多邊形刀片的邊數來提高其經濟性。用鈦合金作為刀體材料減輕了構件的質量，可提高刀具的破裂極限和極限轉速。但因為鈦合金對切口的敏感性，不相宜制造刀體，因此有的高速銑刀已采用高強度鋁合金來制造刀體。
　　
　　整體硬質合金立銑刀也是模具加工的主流刀具，其主要發展趨勢為：
　　
　　（1）：開發加工淬硬模具鋼的銑刀
　　
　　此類銑刀可加工的材料硬度范圍從HRC45－HRC67，甚至可高達HRC70。
　　
　　（2）：開發加工難加工材料的銑刀
　　
　　隨著航空航天工業和能源設備制造業的發展，超級合金（包括高溫合金、鈦合金等）的用量迅速增加，對加工效率和刀具壽命提出了更高要求，也推動了刀具供應商的新產品研發工作。
　　
　　（3）：開發加工石墨和鋁合金的銑刀
　　
　　此類刀具采用了金剛石或類金剛石涂層，可為加工石墨電極及鋁合金提供有力的。