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詳細介紹
選擇美德龍精密氣壓式傳感器的理由
±0.5μm? 重復精度
因信號點的偏移小，準確檢測由于切削屑造成的工件浮出。
在允許的公差范圍內，進行精密就位確認、防止加工不良。
IP67保護構造
可放置在CNC機床內部。
可以縮短到噴嘴的空氣管道，從而使反應速度加快，
提高生產率。
（照片是精密氣壓式傳感器 DPA-A2）
很簡單的設定主控按鈕
設定初始值時只需按1秒主控按鈕！就能夠簡單設定了。
?1?100µm 允許公差：微小間隙型
?80?350µm 允許公差：超大間隙型
2點設定型 新發售!!
－ＮＧ／ＯＫ／＋ＮＧ 通過設定容許公差，
可進行三級合格與否判斷。
費時的針規和昂貴的氣動千分尺的
加工工件的內徑檢查成為簡單?確實?便宜！
向NC機床輸出合格與否判斷信號，
實現檢查作業的自動化。
應用實例
與其他公司空氣傳感器的比較
| 美德龍的 精密氣壓式傳感器 | 其他公司 空氣傳感器／間隙傳感器 | |
|---|---|---|
| 重復精度 |  ±0.5μm? |  ±20μm? |
 | ||
| 實現工件的精密就位確認 因信號點的偏移小， 準確檢測由于切削屑造成的工件浮出。 在允許的公差范圍內，進行精密就位確認、 防止加工不良。 | 檢測工件有無的程度 因信號點的偏移大， 只能工件的有無檢測。 由于切削屑造成的工件與夾具之間的浮出， 無法精密的就位確認。 | |
| 檢測出可能的范圍 | 1?350μm | 40?250μm |
| 保護構造 | IP67 （也適用于 冷卻液飛濺的惡劣環境） | IP66 （不適用于 冷卻液飛濺的惡劣環境） |
| 反應速度 | 約0.8秒（空氣配管1.5m時） 通過將傳感器主體設置于機內， 可縮短配管長度 | 約5秒（空氣配管12m時） 傳感器主體設置在機外， 空氣配管較長 |
| 閾值?間隙的數值表示 | 不可顯示（僅ON/OFF信號）* | 可顯示 |
*設定初始值時只需按一下主控按鈕，就能夠簡單設定了。
機型一覽
| 形式名稱 | 檢測間隙 | 信號設定 | 主要用途 | 下載 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
 | DPA-SR1 | 1～100μm 微小間隙型 | 1點設定型 | 工件和夾具的 精密就位確認 | 產品目錄 （PDF） | 使用說明書 （PDF） | CAD図 （DXF） |
 | NEW!! DPA-SR2 | 2點設定型 －NG、OK、+NG 三級判定 | 使用說明書 （PDF） | CAD図 （DXF） | |||
 | DPA-LR1 | 80～350μm 超大間隙型 | 1點設定型 | 表面粗糙的工件， 大型工件， 模具的就位確認 | 使用說明書 （PDF） | CAD図 （DXF） | |
 | NEW!! DPA-LR2 | 2點設定型 －NG、OK、+NG 三級判定 | 使用說明書 （PDF） | CAD図 （DXF） | |||
◎機械式微小間隙型，請選擇〔請選擇精密機械式氣壓傳感器DPA-A2〕。
電氣規格｜ 選購件／使用注意事項
主要規格
| 型號名稱 | DPA-SR1 | DPA-SR2 | DPA-LR1 | DPA-LR2 |
|---|---|---|---|---|
| 檢測間隙 | 1～100μm* | 80～350μm* | ||
| 重復精度 | ±0.5μm：檢測間隙 1～60μm ±1μm：檢測間隙 60～100μm 額定值壓力變化在±1％以內時* | ±1μm：檢測間隙 80～150μm ±3μm：檢測間隙 150～250μm ±5μm：檢測間隙 250～350μm 額定值壓力變化在±1％以內時* | ||
| 反應速度 | 0.8秒 * | |||
| 電氣反應速度 | 80ms | 10ms | 80ms | 10ms |
| 保護構造 | IP67 | |||
| 試用（設定）壓力 | 0.15?0.2MPa | |||
| 使用溫度范圍 | 0℃~60℃（無凝結） | |||
*管長1.5m／使用*的空氣噴嘴時
株式會社電裝采用案例
通過工件的精密就位確認，消除CNC機床的加工不良
汽車安全*，承擔ABS制動器制造的電裝株式會社安全制造部。
在使用CNC加工中心對零件進行切削加工時，沒注意到工件的就位不良，結果導致發生加工不合格品。
因進行全數檢查而停止生產線，為此大傷腦筋。
株式會社電裝采用
“精密氣壓式傳感器”的案例
“精密氣壓式傳感器”的案例
用戶實例簡介
發動機零部件加工時的就位確認
比常規氣壓式是間隙傳感器高10倍的重復定位精度±0.5μm.實現發動機部件的精密切削加工
客戶實際安裝實例介紹
錐柄的緊貼確認
因夾入切削屑，可檢測出10μm的
浮出，實現精密加工
客戶實際安裝實例介紹
加工輪胎用模具時的貼緊確認
可穩定的檢測出因干加工的的切削屑產生的10μm的浮出，實現加工精度的
提高
客戶實際安裝實例介紹
表面大的鑄件的就位確認
350μm的檢測距離可實現表面比較寬的工件和模具的就位確認
客戶實際安裝實例介紹
液壓沖壓機加工模具的貼緊確認
可穩定檢測夾入上模與下模的間隙中的10μm的異物
客戶實際安裝實例介紹
車床的加工原點
防止硬盤用的外殼零部件的不良品產生
客戶實際安裝實例介紹
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