詳細介紹
整機性能特點
1 高 效 率:割一刀高達220mm2/min,割-修=90mm2/min;
2 高 精 度:3年穩(wěn)定保持±3μmzui高精密度;
3 高光潔度:模具<0.8μm,鎢鋼<0.6μm;
4 高 穩(wěn) 定:整機五年內(nèi)各項技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定,電柜二年內(nèi)*率;
5 操 作:簡單易學(xué)、智能化,二小時學(xué)會,一星期掌握所有功能;
6 環(huán) 保:微電阻省電,少熱量穩(wěn)定,真正環(huán)保;
7 耗 材:設(shè)計,*耐用,維護簡單;
8 功 能:齊全,可選取大錐度及超大型規(guī)格;
9 配 置:外觀豪華,內(nèi)置配件。
機械部分特點
* 仿效慢走絲機型,外觀精美,主機為“C”型結(jié)構(gòu)鋼性好,鑄件采用南京穎元鑄件加厚;
* 堅固穩(wěn)定性好;
* 絲桿采用南京工藝*品牌雙螺母精密絲桿;
* *的雙向緊絲恒張力結(jié)構(gòu),保證鉬絲運行平穩(wěn),張力統(tǒng)一穩(wěn)定;
* 特制穩(wěn)絲裝置,寶石水嘴既能很好的穩(wěn)絲又*解決穿絲難的問題。正常耐用2年時間(產(chǎn)品); 臺 灣上銀直線導(dǎo)軌、密封性、穩(wěn)定性非常好,保證整機*穩(wěn)定;
* 定時自動加油裝置,維護簡單,保養(yǎng)到位;
* 主軸自動升降,提高生產(chǎn)效率保證機械品質(zhì);
* 長壽寶石導(dǎo)輪:保證運絲平穩(wěn),且長壽耐用;
* 選配大錐度搖擺裝置,既保證大錐度精度要求,又能保證直身效果(產(chǎn)品);
* 高標(biāo)準安裝,高精度儀器檢測(如激光干涉儀)保證定位精度,垂直定位精度,導(dǎo)軌的平行度,垂直度等*符合國家標(biāo)準。
水箱部分特點
1 容量大,比普通中走絲水箱容量增加50%,可以容納更多的沉淀物,延長工作液的使用時間;
2 采用多級過濾,改善過濾效果;
3 在水泵吸水前,增加一級過濾,改善水泵工作條件,提升水泵使用壽命;
4 多級過濾設(shè)計,減少精濾芯更換次數(shù),降低成本;
5 采用不銹鋼管件,提高管路防銹能力,防止過濾水因管路銹蝕出現(xiàn)二次污染;
6 精濾芯采用高強度不銹鋼材質(zhì)帶防護設(shè)計,提高使用壽命;
7 濾芯采用的慢走絲過濾材料,具有高精度的過濾效果;
8 管路內(nèi)置,外觀精美;
9 具有液位顯示功能,直觀可靠。
電柜部分特點:
AutoCut系統(tǒng)主要功能與其他控制系統(tǒng)的區(qū)別
1、支持圖形驅(qū)動自動編程,用戶無需接觸代碼,只需要對加工圖形設(shè)置加工工藝,便可進行加工;同時,支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G代碼等加工代碼進行加工;
2、軟件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟件中;
3、多種加工方式可靈活組合加工(連續(xù)、單段、正向、 逆向、倒退等加工方式)
4、XYUV 4軸可設(shè)置換向,驅(qū)動電機可設(shè)置為五相十拍、三相六拍等;
5、實時監(jiān)控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài);
6、加工預(yù)覽,加工進程實時顯示;錐度加工時可進行三維跟蹤顯示,可放大、縮小觀看圖形,可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況;
7、可進行多次切割,帶有用戶可維護的工藝庫功能,使多次加工變得簡單、可靠;
8、錐度工件的加工,采用四軸聯(lián)動控制技術(shù),可以方便的進行上下異形面加工,使復(fù)雜錐度圖形加工變得簡單而精確;
9、可以驅(qū)動4軸運動控制卡,工作穩(wěn)定可靠;
10、支持多卡并行工作,一臺電腦可以同時控制多臺線切割機床;
11、具有自動報警功能,在加工完畢或故障時自動報警,報警時間可設(shè)置;
12、支持清角延時處理,在加工軌跡拐角處進行延時,以改善電極絲彎曲造成的偏差;
13、支持齒隙補償功能,可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償,以提高機床精度;
14、支持光柵閉環(huán)控制,采用光柵尺對位置誤差進行精確的校正,可以顯著提高大工件加工時的位置精度;
15、支持三種加工模式:普通快走絲模式、中走絲編碼輸出模式和中走絲通訊輸出模式;
16、斷電時自動保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工,短路自動回退等故障處理;
17、加工結(jié)束自動關(guān)閉機床電源。
AutoCut系統(tǒng)主要特點
1、采用圖形驅(qū)動技術(shù),降低了工人的勞動強度,提高了工人的工作效率,減小了誤 操作機會;
2、面向 Windows XP等各版本用戶,軟件使用簡單,即學(xué)即會;
3、直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟件中,實現(xiàn)了CAD/CAM一體化,擴大了線切割可加工對象;
4、錐度工件的加工,采用四軸聯(lián)動控制技術(shù);三維設(shè)計加工軌跡;并對導(dǎo)輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進行補償,以消除錐度加工的理論誤差;
5、采用多卡并行技術(shù),一臺電腦可以同時控制多臺線切割機床;
6、可進行多次切割,帶有用戶可維護的工藝庫功能,智能控制加工速度和加工參數(shù),以提高表面光潔度和尺寸精度,使多次加工變得簡單、可靠;
7、本軟件對超厚工件(1米以上)的加工進行了優(yōu)化,使其跟蹤穩(wěn)定、可靠。
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