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短流程H型鋼焊接生產線的優勢 三位一體短流程H型鋼自動焊接生產線，是借鑒*國家的同類生產線的優點，摒除其缺點，立足于較高起點的新型焊接工藝的成套設備，是*先開發的多種規格（規格為1200-2500mm）、率生產的*的自動焊接生產線。 1. 工件焊接工序優勢 我公司研制生產的三位一體短流程H型鋼焊接生產線屬于連續焊接生產型，生產線只用2名操作工人在1—2處操作位置上，連續完成T型鋼H型鋼在生產過程中的組立、焊接、矯形、托起、、出料等全部工序。只要吊裝兩次經過兩個工位就能成型。節省了大量工時，提高了生產效率。整個生產過程工藝流暢、定位精度高、布局合理、占地少、操作方便自動化程度高，而傳統的分體型H型鋼焊接生產方法屬于單機生產。工件成型要通過組立機組立、門式焊機焊接、矯正機矯形三道工序。要吊裝8次經過8個工位才能成型。 2. 焊接方式優勢 我公司生產三位一體短流程H型鋼焊接生產線將H型鋼按照工字型放置，同時焊接兩道焊縫。由于這種焊接形式是對稱焊接，突出的優點是焊接后避免或減少線變形和扭曲變形，焊接后即可滿足國家標準規定中的直線度（彎曲度）要求。由于是在焊后熱態時對H型鋼翼板的角變形直接矯正，從而減少了矯形反彈。然而傳統的分體H型鋼焊接采用船型位置焊接，就是將腹板與翼板組立后，旋轉45角后進行單面焊接。優點是焊縫成形好，突出缺點是由于單面焊接造成延長度方向的線變形和圍繞軸心的扭曲變形較大，而且這種變形不易矯正。 3. 占地優勢 我公司生產的三位一體全自動H型鋼焊接生產線占地約90平方米，然而分體機占地約273平方米。生產線是分體機占地 面積的1/3。 4. 價格優勢這是長期投入短期投入問題。一次性投入生產線價格略高，但是按實際占地面積、生產操作工人、電力消耗、吊車使用頻率等計算，一套焊接自動生產線每年可節省費用20-40萬元。 5. 裝機容量：三位一體全自動H型鋼焊接生產線，26KW+84KW=110KW、分體機：（8.5KW+29KW）+7KW+26.4KW+84KW=154.9KW 6. 占地面積： 三位一體H型鋼全自動焊接生產線：30*3=90平方米 分體機：合計273平方米 其中：組立機：27*3=81平方米；門式焊機：19*3.6=68平方米；矯形機：31*4=124平方米 三位一體全自動H型鋼焊接生產線應用于首鋼、鞍鋼、和濟鋼、俄羅斯等國內外鋼結構制造廠方。經過幾年來生產應用考核，證明長期連續生產性性能穩定可靠，生產的H型鋼，達到中華人民共和國黑色冶金行業標準焊接H型鋼（YB3301-92）規定要求，更適合輕型H型鋼焊接生產，可為用戶創造可觀的經濟效益。