雙交換工作臺(tái)臥式加工中心   

   雙交換工作臺(tái)臥式加工中心，采用SIEMENS 840D或FANUC 31i系統(tǒng)，主要用于零件、模具等多品種加工，工件一次裝夾后，可自動(dòng)高效、高精度的連續(xù)完成多面的銑、鉆、鏜、鉸等工序。適用于汽車、模具、機(jī)車、機(jī)電、機(jī)床、印刷、輕紡等制造行業(yè)。
機(jī)床的設(shè)計(jì)采用了發(fā)展的技術(shù)，具有下列特點(diǎn):
●1、強(qiáng)力切削
本機(jī)床的主要構(gòu)件剛度高，主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬，低轉(zhuǎn)速扭矩大，可進(jìn)行強(qiáng)力切削。軸承采用國(guó)外進(jìn)口的高精度、高轉(zhuǎn)速、 高剛度軸承。主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)精度高、噪聲低、震動(dòng)小、熱變形小。
●2、高速定位
交流伺服電機(jī)通過(guò)進(jìn)口的無(wú)齒隙彈性聯(lián)軸器與絲杠聯(lián)接，并采用進(jìn)口的絲杠軸承支撐，直線坐標(biāo)軸均采用進(jìn)口高精度直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦系數(shù)小，響應(yīng)速度快。
●3、機(jī)電一體化
機(jī)床設(shè)計(jì)采用了機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)，控制柜、氣動(dòng)裝置都安裝在立柱上，機(jī)床操縱盤集中安置在機(jī)床大護(hù)罩的右前方，操作方便。
●4、全封閉式安全防護(hù)
機(jī)床外圍采用了全封閉式安全防護(hù)罩,使加工過(guò)程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。
●5、自動(dòng)排屑
生產(chǎn)節(jié)奏快、批量大，該機(jī)床備有螺旋式自動(dòng)排屑裝置，可大大減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

機(jī)械特性
1、床身采用典型的“T型”結(jié)構(gòu)形式。立柱采用“框中框”型整體結(jié)構(gòu),主軸箱設(shè)計(jì)成對(duì)稱形式,并安裝在立柱*,因此立柱不承受水平面內(nèi)的偏心力,扭轉(zhuǎn)變形很小,熱變形也降到zui低，容易實(shí)現(xiàn)高精度。
2、工作臺(tái)可在滑座上實(shí)現(xiàn)B坐標(biāo)360°的分度運(yùn)動(dòng)。并依靠四個(gè)錐形定位銷定位,通過(guò)液壓夾緊。機(jī)床配有工作臺(tái)自動(dòng)交換系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)雙工作臺(tái)的交換。
3、床身和立柱導(dǎo)軌采用進(jìn)口的直線滾柱導(dǎo)軌，承載能力大，工作精度高。
4、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)采用力矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，電機(jī)的轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)臺(tái)連接座直接連接、定子與滑座連接，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)鏈非常短、“零”反向間隙，剛性好。
5、滾動(dòng)導(dǎo)軌和滾珠絲杠均采用稀油自動(dòng)集中潤(rùn)滑，保證潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好。
6、機(jī)床采用進(jìn)口鏈?zhǔn)降稁?kù)，刀庫(kù)帶機(jī)械手，換刀時(shí)間短，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定。刀庫(kù)附近安裝有手動(dòng)按鈕站，便于安裝調(diào)試。
7、主軸松刀、刀庫(kù)輔助機(jī)械手運(yùn)動(dòng)等采用液壓動(dòng)力。液壓系統(tǒng)的系統(tǒng)壓力為5Mpa。
8、配對(duì)刀儀，直接與系統(tǒng)連接，減少輔助時(shí)間。