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磨床外圓磨削及其他磨削形式與特點：
一、磨削形式
磨削形式多種多樣，按不同方法分類可以有以下多種不同的形式。
按被磨削表面形狀劃分，可分為外圓磨削、內圓磨削、平面磨削、螺紋磨削、齒輪磨削、導軌磨削、深孔磨削等。
二、磨削特點
1、磨削能達到高精密和低表面粗糙度，通常可以達到IT6～IT7級尺寸精度，所獲得的加工表面粗糙度為Ra1.25~0.08um;而超精磨削和鏡面磨削的表面粗糙度可達Ra0.05um.
2、可以磨削各種淬火鋼、而熱合金鋼和硬質合金等難加工的材料。
3、磨削便于成形加工。由于砂輪可以根據加工要求修整成各種不同型面，因而對于復雜型碋一次磨削成形。廣泛用于精密成形磨削，減少加工的中間環節。
4.磨削的余量秀小，適合于精密鑄造、模鍛、精密沖壓件的后續加工，以進一步提高精密毛坯件的精度，降低表面粗糙度。
5.磨削適用于自動化設備，可優化磨削過程。
一、磨削形式
磨削形式多種多樣，按不同方法分類可以有以下多種不同的形式。
按被磨削表面形狀劃分，可分為外圓磨削、內圓磨削、平面磨削、螺紋磨削、齒輪磨削、導軌磨削、深孔磨削等。
二、磨削特點
1、磨削能達到高精密和低表面粗糙度，通常可以達到IT6～IT7級尺寸精度，所獲得的加工表面粗糙度為Ra1.25~0.08um;而超精磨削和鏡面磨削的表面粗糙度可達Ra0.05um.
2、可以磨削各種淬火鋼、而熱合金鋼和硬質合金等難加工的材料。
3、磨削便于成形加工。由于砂輪可以根據加工要求修整成各種不同型面，因而對于復雜型碋一次磨削成形。廣泛用于精密成形磨削，減少加工的中間環節。
4.磨削的余量秀小，適合于精密鑄造、模鍛、精密沖壓件的后續加工，以進一步提高精密毛坯件的精度，降低表面粗糙度。
5.磨削適用于自動化設備，可優化磨削過程。
