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一、分析一下外圓磨床加工方法
1．工件有中心支承的外圓磨削
（1）縱向進(jìn)給磨削砂輪旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，工件除了旋轉(zhuǎn)（圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)nw）外，還和工作臺(tái)一起縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工件每往復(fù)一次，砂輪向工件作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)人，磨削余量在多次往復(fù)行程中磨去。在磨削的zui后階段，要作幾次無橫向進(jìn)給的光磨行程，以消除由于徑向磨削力的作用在機(jī)床加工系統(tǒng)中產(chǎn)生的彈性變形，直到磨削火花消失為止。
縱向進(jìn)給磨削外圓時(shí)，因磨削深度小、磨削力小、散熱條件好，磨削精度較高，表面粗糙度較小；但由于工作行程次數(shù)多，生產(chǎn)率較低；它適于在單件小批生產(chǎn)中磨削較長(zhǎng)的外圓表面。
（2）橫向進(jìn)給磨削（切入磨削）砂輪旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，工件作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)nw，砂輪相對(duì)工件作連續(xù)或斷續(xù)的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，直到磨去全部余量。橫向進(jìn)給磨削的生產(chǎn)效率高，但加工精度低，表面粗糙度較大；這是因?yàn)闄M向進(jìn)給磨削時(shí)工件與砂輪接觸面積大，磨削力大、發(fā)熱量多、磨削溫度高、工件易發(fā)生變形和燒傷；它適于在大批大量生產(chǎn)中加工剛性較好的工件外圓表面。如將砂輪修整成一定形狀，還可以磨削成形表面，同時(shí)磨削外圓和端面。
