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搖臂鉆床主軸泛起輕重不勻故障原因
（1）搖臂鉆床主軸變速箱的花鍵套與主軸*偏移。應調整變速箱位置，重鉸定位銷孔，使花鍵套與主軸*重合。
（2）搖臂鉆床主軸花鍵部門彎曲。應校正花鍵彎曲部門。
（3）搖臂鉆床主軸套筒外徑有變形或咬痕。若有咬痕，則用油石修整。因裝搖臂鉆床配軸承而使主軸套筒的外徑變形，則修整主軸套筒。如果由修整套筒而引起套筒與箱體套的間隙過大，則需按套筒的尺寸重新更換箱體套。
（4）主軸套筒齒條有碰撞傷痕和毛刺。應修整搖臂鉆床主軸套筒齒條與其相嚙合的齒輪，保證嚙合正常。

導致搖臂鉆床表面粗拙的因素
（1）工件材料  
    一般韌性較大的塑性材料，加工后表面粗拙度較大，而韌性較小的塑性材料加工后5較小的表面粗拙度。管螺紋車床對于同種材料，其晶粒組織越大，加工表面粗拙度越大。因此，為減少搖臂鉆床加工表面粗拙度，常在切削加工前對材料進行調質或正火處理，以獲得平均細密的晶粒2較大的硬度。
（2）切削液
    切削液的冷卻和潤滑作用能減小搖臂鉆床切削過程中的界面摩擦，降低切削區溫度，使切削層表面的塑性變形程度下降，按捺積屑瘤的產生，因此可大大減小表面粗拙度。
（3）刀具幾何參數
    主偏角、副偏角及刀尖圓弧半徑對零件表面粗拙度有直接影響。在進給量一定的情減小主偏和副偏角或增大刀尖圓弧半徑可減小表面粗拙度搖臂鉆床。另外，適當增大前角和后角，切削變形和前后刀面間的摩擦，管螺紋車床按捺積屑瘤的產生，也可減小表面粗拙度。
（4）切削用量
    進給量越大，殘留面積高度越高，零件表面越粗拙。因此，減小進給量可有效地減少搖臂鉆床粗拙度。切削速度對表面粗拙度的影響也很大。在中速切削塑性材料時，因為輕易產生積屑芥塑性變形較大，因此搖臂鉆床加工后零件表面粗拙度較大。通常采用低速或高速切削搖臂鉆床塑性材料，石地避免積屑瘤的產生，這對減小表面粗拙度有積極作用。