| 由于噪聲治理方案必須兼顧車間內外工人和廠外環境，因此必須根據實際情況采取綜合性的多種治理方法。
（一）消除工作機構噪聲
機械式沖床常用曲柄滑塊式的傳動機構，為了減少間隙，軸承應按規定要求安裝，裝配的配合間隙要適當。因運動而增大間隙，軸承處可使用粘度較高的潤滑油，以增大阻尼，可使沖床的空載噪聲下降。還可在金屬薄板上粘貼阻尼層，金屬件相互撞擊部位墊入橡膠、塑料或其它防振墊層，并用螺栓等加以緊固，甚至也可用高強度非金屬代替部分金屬部件。
（二）改進機床結構
將系列開式雙柱固定臺壓力機和系列開式雙拄可傾壓力機改用摩擦離合器。沖床的傳動系統多用正齒輪傳動，開動沖床齒輪嚙合就會發出聲響，如果改用斜齒或人字齒輪傳動，就可基本上消除這種摩擦噪聲。盡量少用或不用高壓壓縮空氣吹卸沖件，推薦使用簡易機械手或*身15°以上，使沖件自動下落到零件箱。
（三）改進模具結構
用斜口模具代替平口模，利用刀口的斜面，使板料逐漸分離，從而延遲了沖切時間，可起到一定降噪效果。降噪聲與剪切角有關，剪切角越大，沖切時間也隨之增加，噪聲級降低量也相應增大，剪切角與降噪量之關系，*剪切角以8°～10°為宜。
厚板沖孔、落料沖裁模，可采用沖擊限位沖裁，即在模具上設計限位塊或限位柱，并在其沖擊接觸面設置加厚的聚氮酚之類的彈性板，能獲得很好的消振減噪效果。
合理地選擇沖模的徑向百分比間隙，沖模百分比間隙對材料斷裂形式和受力特性都有較大的影響。間隙較小時，噪聲級較低。
（四）設置吸音、減振裝置
把沖床的飛輪及其傳動系統加罩殼封閉起來，能顯著降低傳動部分的噪聲。對于功率大、噪聲高的電動機還應配置局部隔聲罩或封閉式隔聲罩。在沖床滑塊下部或模具工作區外側，裝活動防護柵或隔音罩。如果在模具外裝上隔音罩，罩內壁再貼上吸聲材料，消減噪聲效果更為顯著?？梢栽跊_壓車間沖床機群的上方屋架下弦吊吸音板，建吸音天棚和吸音墻，還可使用活動吸音屏。安裝沖床時，在裝地腳螺釘部位安放減震墊。模具內可裝置緩沖器，如橡膠類、金屬彈簧、空氣彈簧、液壓緩沖器等，其中以液壓效果為佳。
（五）噪聲的個人防護
用防護藥棉、防聲棉、橡膠耳塞、塑料耳塞把耳朵塞上，防止或消減噪聲對人體聽覺的危害。還可佩戴防聲耳罩，可以把整個耳輪和外耳道全部罩蓋上，不僅隔聲效果好，而且沒有異常感覺。如果把耳塞與耳罩組合使用，其隔音效果更佳。
除以上提出的措施外還可調整生產組織形式，以縮短工人在大噪聲場的暴露時間。如每個工作日調換幾次工位或每兩小時加一次工間休息，使聽覺松弛與恢復，以減少噪聲的危害。
（六）合理布置廠房
一般沖壓車間的沖床多采用機群式布置，除件沖壓生產線、多機聯動自動線外，經常將沖床按噸位分組成群排列。為了消減噪聲，便于作業，按噸位分組的每組沖床數應不超過5臺，組與組之間至少空一排機床位置作為緩沖地帶，平?？蔀榱慵涞亩褕?。中小型機械壓力機，前后間距不少于1～1.5m，左右間距應平均大于1m。每臺沖床占有車間有效生產面積12～15平方米較為適宜。 |
1、不能在使用液壓搖臂鉆鉆孔時用紗布清除鐵屑，也不允許用嘴吹或者用手擦拭，應該使用工具、刷子。
2、操作搖臂鉆者要認真做到“三好”（①管好、②用好、③修好）“四會”（①會使用、②會保養、③會檢查、④會排除故障）。
3、嚴格按照液壓搖臂鉆的潤滑圖表規定進行加油，做到“五定”（①定時、②定點、③定量、④定質、⑤定人），注好油后應將油杯（池）的蓋子蓋好。
4、在鉆孔前，找正工件位置時，應將鎖緊裝置松開，進刀主軸伸出長度根據鉆孔深度調整合適，然后將各鎖緊裝置鎖緊。
5、在調整鉆孔深度的自動走刀時，應先使鉆頭接觸工件，再把進給撞塊按要求調到深度數值，并鎖緊。
6、操作人員需要注意刀具的鋒利，磨鈍了的刀具不得繼續使用，以防發生意外。
7、工作中液壓搖臂鉆的高度應調整適當，不宜過高。在加工過程中，搖臂、主軸箱必須處于夾緊狀態。
8、工作后需要將各手柄置于非工作位置上，主軸箱停放應靠近立柱，搖臂適當降低，再切斷電源。
9、工件的裝卡必須牢固，鉆透孔時必須在底面墊上墊塊，不然會鉆傷設備。
10、在液壓搖臂鉆鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。反車時，必須等主軸停止后再開動。
11、裝卸工件或夾具時，要將橫臂移開，同時注意周圍的人及物，以發出碰撞事故
12、停車八小時以上再開動設備時，應先低速運轉五分鐘，確認潤滑系統暢通，各部傳動正常后再開始工作。
13、工作中要注意超負荷的現象，如保險結合子脫落或發出響聲，應立即停止自動進給，并消除超負荷原因。
14、鉆孔時，調整轉速必須先停車，嚴禁不停車變速，否則將打壞變速箱內齒輪。
15、操作液壓搖臂鉆的人員必須熟悉本設備結構性能，經考試合格取得操作證后方才能獨立操作。
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