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1.機床的高速化
　　隨著汽車、航空航天等工業(yè)輕合金材料的廣泛應用，高速加工已成為制造技術的重要發(fā)展趨勢。高速加工具有縮短加工時間、提高加工精度和表面質量等優(yōu)點，在模具制造等領域的應用也日益廣泛。機床的高速化需要新的數(shù)控系統(tǒng)、高速電主軸和高速伺服進給驅動，以及機床結構的優(yōu)化和輕量化。高速加工不僅是設備本身，而是機床、刀具、刀柄、夾具和數(shù)控編程技術，以及人員素質的集成。高速化的zui終目的是化，機床僅是實現(xiàn)的關鍵之一，絕非全部，生產效率和效益在"刀尖"上。
　　2.機床的精密化
　　按照加工精度，機床可分為普通機床、精密機床和超精機床，加工精度大約每8年提高一倍。數(shù)控機床的定位精度即將告別微米時代而進入亞微米時代，超精密數(shù)控機床正在向納米進軍。在未來10年，精密化與高速化、智能化和微型化匯合而成新一代機床。機床的精密化不僅是汽車、電子、醫(yī)療器械等工業(yè)的迫切需求，還直接關系到航空航天、導彈衛(wèi)星、新型武器等國防工業(yè)的現(xiàn)代化。
　　3.從工序復合到完整加工
　　現(xiàn)已發(fā)展到"完整加工"，即在一臺機床上完成復雜零件的全部加工工序。完整加工通過工藝過程集成，一次裝卡就把一個零件加工過程全部完成。由于減少裝卡次數(shù)，提高了加工精度，易于保證過程的高可靠性和實現(xiàn)*生產。此外，完整加工縮短了加工過程鏈和輔助時間，減少了機床臺數(shù)，簡化了物料流，提高了生產設備的柔性，生產總占地面積小，使投資更加有效。由弘業(yè)電子機械廠提供的壓力機為加工中心工序集成作出貢獻。
　　4.機床的信息化
　　機床信息化的典型案例是森森機床開發(fā)的信息庫，該機床配備有森森機床信息庫，實現(xiàn)了工作地的自主管理。信息塔具有語音、文本和視像等通訊功能。與生產計劃調度系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，下載工作指令和加工程序。工件試切時，可在屏幕上觀察加工過程。信息塔實時反映機床工作狀態(tài)和加工進度，并可以通過手機查詢。信息塔同時進行工作地數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析和刀具壽命管理，以及故障報警顯示、在線幫助排除。機床操作權限需經指紋確認。
　　5.機床數(shù)控化
　　機床數(shù)控化。數(shù)控機床的位置檢測及其閉環(huán)控制就是簡單的應用案例。為了進一步提高加工精度，機床的圓周運動精度和刀頭點的空間位置，可以通過球桿儀和激光測量后，輸入數(shù)控系統(tǒng)加以補償。未來的數(shù)控機床將會配備各種微型傳感器，以監(jiān)控切削力、振動、熱變形等所產生的誤差，并自動加以補償或調整機床工作狀態(tài)，以提高機床的工作精度和穩(wěn)定性。
　　6.機床的微型化
　　隨著變頻機電的迅速進展，開發(fā)加工微型零件的機床已經提到日程上來了。微型機床同時具有高速和精密的特點，zui小的微型機床可以放在掌心之中，一個微型工廠可以放在手提箱中。操作者通過手柄和監(jiān)視屏幕控制整個工廠的運作。