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影響真空擠出機產量的幾大要素？
閱讀：768 發布時間：2011-2-14 真空擠出機是磚瓦行業生產空心磚設備中的主要設備，其性能的好壞直接影響企業的經濟效益。影響擠出機性能的關鍵因素有四點：泥缸、絞刀、機頭、機口。這四種因素只要針對不同原料配置合理，再加上生產工藝的合理配置，則真空擠出機才能發揮其*性能。
1 泥缸
目前，有些磚瓦機械企業認為泥缸越短越好，這樣主機負載小，產量高。其實真空擠出機則不*是這樣。長沙某磚廠原購我廠JKB50/50-2.5緊湊型真空擠出機，泥缸長500mm，密封段總長度675mm，絞刀螺距排列為380、360×1.75、380×1/2。試車生產時，產量為7板/分鐘，電流400A，主機真空室堵塞。后按陳鵬雄老理論改制一副絞刀，螺距排列為300、330、360、380×1/2，其結果仍同上述情況一樣。經分析：泥缸太短，密封段太短，密封段絞刀圈數達不到形成壓力的圈數，致使原料在缸體內旋轉，摩擦發熱，來料出不來而造成真空室堵塞，電機負載高。找到病因，經研究決定將泥缸加長100，絞刀螺距改為380、340×2.14、380×1/2，使螺旋絞刀的密封圈達到2.25個螺距以上，同時前節絞刀伸入機頭3～4cm。經試產，產量14板/min，電流200A，泥缸機頭溫度下降，真空室再也不堵塞。由此可見，泥缸的長度設計必須使密封段絞刀圈數達到形成壓力的應有圈數以上。
2絞刀
泥缸的長短不是決定擠出機產量的關鍵因素，泥缸長度達到上述要求的同時，絞刀螺距的排列也是關鍵因素。但絞刀螺距的排列必須針對不同的原料。安徽界首某磚廠JKR45/45-2.0 緊湊型真空擠出機，泥缸長550mm，密封段長725mm，絞刀螺距排列380、360×1.76、380×1/2，原料為平原沉積土。試車時KP1產量為6板/min，泥缸、機頭發熱，泥條沒有韌性，螺旋紋嚴重。經分析原因為絞刀螺距排列不合理，重新設計一副絞刀，螺距排列為380、330×1.92、380×1/2，絞刀伸入機頭4cm，產量達14板/min，機頭、泥缸溫度下降。因此，磚瓦機械企業在生產過中，應針對不同原料設計出不同螺距的排列，在沒試車之前化驗原料的成分及塑性，然后再制作絞刀，以免影響試車時間。
3機口
機口制作的好壞，直接影響到產品的質量和產量。我們采取的做法是針對當地原料的成分、塑性及現有普通實心磚機口的實際情況來制作KP1及非承重空心磚機口。一般來說，機口的錐度控制在7～8左右，但塑性高時，錐度可適當放大，塑性低時，錐度可適當放小。長沙某磚廠為軟質頁巖，塑性較好，KP1機口長155，出口尺寸250×122，進口尺寸為300×185，安徽界首某磚廠非承重8孔空心磚機口直接用δ=30鋼板制作，無錐度；安徽和縣JKR50/50-2.0主機，KP1雙出口，長140，出口250×250、進口285×285，均達到良好效果。
4機頭
各家機頭形狀不一，但大致結構一樣。一般都配有兩種機頭，砂性原料機頭較長，塑性較好的原料機頭稍短。但是機頭內腔由圓過渡到方必須平緩，圓滑過渡。另外，還有一種內機口：即機口鑲嵌在機頭內腔中。這種機頭較長，機口的長短、大小隨時可調。另外，針對空心磚機口，機頭的制作又有組合式和主刀板插入式?？偠灾?，機頭的多樣性也就是原料多樣性的體現。
總之，泥缸、絞刀、機頭、機口是影響真空擠出機性能的主要因素，其針對不同原料的*組合可使真空擠出機達到*、*的設計性能。因此，針對不同生產線，先期調研zui為重要，對不同客戶應先研究其原料特性再確定其優化設計組合。同時，現場調度試人員必須具有良好的素質，能針對試車中出現的不同問題，拿出*的方案，使客戶滿意，使我們生產的真空擠出機及其它輔機發揮其*性能，為企業創造良好的經濟效益。
擠出 機（包括非真空擠出機和真空擠出機）是磚瓦生產線上的主要設備。文章從安裝無功就地補償器,合理選用真空泵,螺旋絞刀和泥缸設計等方面論述擠出機節能應采取的主要措施。
1、擠出機安裝無功就地補償器可以節能。
在擠出機的電動機主回路接線端安裝一個節能補償器，這種無功就地補償器是能夠提高電動機的功率因數，（一般COSΦ可提高到0.95左右），可節能達15%以上，尤其對負荷較低和電動機距變壓器較遠的場所其節電效果更為顯著。
2、真空擠出機必須合理選用真空泵。
由于一些磚機廠長期采取粗放型的經營，過去真空擠出機一直是選用大功率的真空泵造成嚴重的能源浪費。由于密封太差，一般450mm的真空擠出機都要采用22KW的真空泵，真空度往往還達不到要求。近幾年來有些磚機廠家對真空系統的密封部位作了一些改進，真空泵的性能也有了很大的提高，現在5.5KW的機械真空泵*可以滿足500mm甚至更大的真空擠出機的需要，還能長期保持很高的真空度。
3、擠出機要采用*化設計的螺旋絞刀。
螺旋絞刀是擠出機的心臟部件，螺旋絞刀的好壞對擠出機的性能起決定性的作用。有些擠出機只要對螺旋絞刀等部件作一些改進，其電耗可以下降20%—30%,而臺時產量都可以提高20%—30%，節電的效果是驚人的。
4、改進擠出機的泥缸能夠降低能耗。
泥缸的長度也是一個重要的因素，有些磚廠以為泥缸越長越好把泥缸做成很長，結 果不但消耗了很多功率，使泥缸發熱磚坯質量也因此下降。一般來說，螺旋絞刀的封閉長度zui多也就是3個螺距，太長就沒有必要了。
5、擠出機在*轉速運轉時zui節能。
有些磚廠總以為擠出機的轉速越高，產量越高，這樣每萬塊磚坯的能耗就低。但是，實際上，在原料 、工況相同的情況下，只有一個*轉數，經過試驗證明擠出機在*轉速運轉時能耗zui低，產量也高，超過這個轉數以后，產量并不增加而能耗卻大幅度上升。
6、加強生產管理也能使擠出機節能
有些磚廠的生產設備、生產原料和生產工藝都相同，而萬塊磚坯的電耗卻相差甚大，其主要原因就是管理不善。例如，在生產過程中，供料有時太少，有時擠出機吃不飽，產量低；有時供料又太多，擠出機“脹缸”，經常要停機清理，降低了臺時產量。有些磚廠的前后工序配合不當，或是供不上原料，或是磚坯運不走，經常要停機停產，自然產量上不去，相對電耗就提高了。還有些磚廠不按時維修，泥缸襯套磨平了也不更換，絞刀與襯套間隙到20多毫米還不進行焊補，著些因素都會增加擠出機與襯套的能耗。
北京亞太建科：