Q3210履帶式拋丸機技術(shù)文件

一、用途及特點
Q3210履帶式拋丸機是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，達到清理的目的。它適合對各行業(yè)中的小小型鑄件、鍛件、沖壓件等進行拋丸除銹、去除氧化皮和表面強化，特別適用于不怕碰撞的零件的表面清理及強化。本機具有設(shè)計*，結(jié)構(gòu)合理，耗能小，效率高等優(yōu)點。它適用于不同的生產(chǎn)規(guī)模，既可以單機使用，也可以多臺聯(lián)用。與連續(xù)輸送器等配套組成生產(chǎn)清理流水線。是大中型清理工部的理想清理設(shè)備。
二、工作原理
在清理室中用加料機構(gòu)加入不超過規(guī)定數(shù)量的工件。機器啟動后，工件被滾筒帶動翻轉(zhuǎn)，同時由拋丸器拋出的高速彈丸形成彈丸束，均勻地打擊在工件表面上，使其得到清理。拋丸清理完畢后，通過反轉(zhuǎn)履帶，即可將工件從滾筒內(nèi)卸出到卸料機構(gòu)上，故該機特別適合集成到自動化生產(chǎn)線上。
    拋出的彈丸及砂粒經(jīng)橡膠履帶上的小孔，流入底部的鋼板網(wǎng)過篩，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機內(nèi)，再到分離器中進行分離。粉塵由風(fēng)機吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)反吹旋噴落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除，廢砂由廢料管流出以便回用。丸砂混合物由回用管收回進入室體，待分離器分離后再回用，干凈的彈丸經(jīng)由供丸系統(tǒng)的電磁供丸閘門進入拋丸器再次拋打工件。 
三、技術(shù)規(guī)格
1、履帶端盤直徑                           φ1000mm
2、履帶轉(zhuǎn)速                                3.5rpm
3、清理工件單件重                          30㎏
4、滾筒zui大載重（易翻轉(zhuǎn)件）                600㎏
5、生產(chǎn)率                                  2000-2500㎏/h
6、拋丸器Q034
（1）數(shù)量                            1
（2）葉輪有效直徑                    φ420㎜
（3）葉片寬度                        80㎜
（4）拋丸量                          250㎏/min
（5）拋丸器功率                      11kw
7、履帶傳動機構(gòu)
      （1）傳動速度                        0.1m/s
      （2）電機功率                        3kw
8、提升機
      （1）提升量                          15T/h
      （2）功率                            1.5kw
9、分離器
      （1）分離量                          16T/h
       （2）所需風(fēng)量                         1500m3/h
10、底部螺旋
      （1）輸送量                          16T/h
11、除塵風(fēng)量                               6000m3/h
12、總裝機容量                             19.87kw
13、外形尺寸                           4000㎜*2600㎜*4800㎜
14、機器總重                           約4500kg
注：生產(chǎn)率與工件形狀有關(guān)，一般每分鐘清理工件表面積≤0.5㎡。
四、結(jié)構(gòu)及性能
1、室體
室體系焊接結(jié)構(gòu)，由室殼、室頂及室內(nèi)防護等部分組成。室殼底部有螺旋輸送器，內(nèi)部裝有履帶及其傳動機構(gòu)，端部裝有端盤，內(nèi)部采用耐磨護板防護，室頂固定拋丸器。
2、拋丸器
拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護板等部分組成。本機所用懸臂直連式拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小等優(yōu)點。葉片在迅速旋轉(zhuǎn)的過程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只須10-20分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。定向套在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況，當窗口磨損5毫米左右后，須向后轉(zhuǎn)5毫米左右（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），當窗口磨損耗15毫米以上時應(yīng)更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護板的磨損和降低清理效率。
3、履帶及其傳動
履帶裝置主要由主動輥、從動輥、支撐輥及一條環(huán)形橡膠履帶組成，它圍繞在一對圓形端盤上，使得在空間形成一個滾筒，履帶的運動使得工件不斷翻動，履帶可實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)為清理工作運動，反轉(zhuǎn)為卸料運動。
4、端盤
圓形端盤使得履帶形成一個滾筒，端盤前面裝有耐磨護板，以防彈丸打擊室體，并能充分利用彈丸的反射能量，對工件進行二次清理。
5、提升機
采用平帶傳動的斗式提升機，采用離心重力式落料，其功能是將丸塵混合物從底部螺旋輸送到清理機頂部的分離器里，提升罩殼采用折彎成形焊接結(jié)構(gòu)，外形美觀，剛性好，通過提升機罩上的門蓋，可維修更換料斗，打開下罩上的門蓋，可維修下部傳動，排除底部彈丸堆集。
6、分離器
本機采用*的滿幕簾式丸砂分離器。分離器由分離區(qū)、丸料倉等組成。丸砂混合物由提升機進入分選區(qū)中，并沿分選區(qū)的全長均勻布料，呈流幕狀落入分離器中，除塵器風(fēng)機通過分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng)。利用重力風(fēng)選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率高達99％。
大顆粒廢料被漏砂板擋住（注意需經(jīng)常檢查清理，防止堵塞），細小丸料通過螺旋波紋管流入提升機，粉塵從廢料出口流出通過螺旋波紋管流入自備廢料桶。彈丸經(jīng)過漏砂板進入丸料倉進行循環(huán)。
7、除塵系統(tǒng)
采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家的標準，改善了工人的勞動環(huán)境。http://www.feidisima.com/map/sitemap.html