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10噸/時樹脂砂生產線是我公司設計人員針對用戶的車間情況和鑄造工藝，特設計一條主要用于生產鑄鐵件，采用低氮、呋喃樹脂做粘結劑，在常溫下固化的樹脂造型工藝的樹脂砂生產線。

    10噸/時樹脂砂生產線落砂部分暫采用側出料落砂機的方法，舊砂落入槽型帶式輸送機上，皮帶機的頭輪采用高強磁的磁選頭輪，大塊廢鐵料在此分離，落入料斗中，舊砂經帶式輸送機均勻送到振動再生機中，舊砂經振動再生機破碎、脫膜，小于3mm的舊砂由提升機提起進入二級滾筒磁選中將細小顆粒的鐵豆*分離。并落入地面的廢料袋中。舊砂則進入高速的離心再生機中，細小顆粒的舊砂之間的分離、砂粒之間搓擦脫膜。本再生機下部帶有風選裝置，冬季關閉22kw的沸騰冷卻床風機和5.5kw的水冷卻系統,由本機的軸流風機風選系統,經小量鼓風和吸塵系統將微粉分離，舊砂直接進入提升機，由提升機進入中間舊砂庫中。這樣既可避免由大功率的高壓風機鼓風而造成的砂溫過低，影響型砂固化；又可減少22kw的功率消耗，降低生產成本。夏季則關閉流砂槽閘板,開啟沸騰冷卻床和水冷系統,結合落砂的時間可以將夏季的高溫砂冷卻到工藝要求的溫度.本冷卻床不但冷卻舊砂和舊砂脫膜,還具有去處微粉和金屬微粒的作用,處理完畢的舊砂經提升機加入到中間砂庫中儲存.

    中間舊砂庫旁并聯一個新砂庫,這樣既可節約非標結構鋼材用量,又可按裝一臺Y938（輸送能力15-18噸/小時）氣力輸送系統,減少射芯機,并且能提前將新、舊砂混合均勻，有利于混制的型砂。

    10噸/時樹脂砂生產線選用氣力輸送系統，這樣做有如下好處：1，可將舊砂再此進行微再生，氣流在輸送過程中形成搓擦，落入砂庫撞擊到匯流裝置中。2，在輸送過程中，可以避免車間的微粉與微粉之間，舊砂與舊砂之間的雙向污染，有利于改善車間的環境。3，可以減少夏季砂溫比較高，空氣濕度大時，空氣析出的水分被舊砂吸收，因為舊砂的水分和微粉超標直接影響砂型的強度。4，可以是兩臺混砂機的間距增大，增大有效的作業面積。

氣力輸送系統可能需要增加制氣系統的投資，但和帶式輸送機相比，可減少項目鋼結構材料的用量，減少射芯機占地面積。并且鑄造車間好多射芯機需要氣源。

10噸/時樹脂砂生產線按裝1臺S2512D雙臂連續式混砂機進行型砂及芯砂的混制。

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