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如何調整無心磨床來應對工件尺寸不一問題
閱讀：10647 發布時間：2015-2-28
無心磨床加工中，經常會遇到產品中間和兩頭大小不一，或是粗糙度差，亦或是在較短的時間內公差變化較大的情況，那么我們可以對這些問題進行調整和分析。
A、因為無心磨床磨削是靠導輪的修整角度配合導輪的傾斜角度（磨削角度），使砂輪和導輪產生一個螺旋線從而推動工件前進這樣的話因為調整修整角度把導輪修整成雙曲面，砂輪和刀片的位置是水平而且是固定的，如果調整曲面的傾斜角度就可以改變與導輪和砂輪的接觸面積，這個接觸面就是磨削區域。磨削區域的長短會影響到砂輪的利用效率、加工的粗糙度、圓度、圓柱度、還有磨削時間的長短等。
B、磨削區域理論上需要達到砂輪寬度的80%左右，不同長度的工件會稍微有點區別。一般無心磨床普通的方式獲得好的工件尺寸的話，工件的長度一般是砂輪寬度的1.5倍左右。當然這個數據不是固定的，只是個大概值，也不是全部適用所有工件。
C、如果磨削區少于80%左右在加工短工件和長工件對尺寸影響不大，但是會影響加工效率，因為磨削區域過短，砂輪磨耗的位置集中在一點，砂輪磨損過度的時候磨削角度會發生變化產生不良。如果磨削區到80%左右砂輪表面的沙粒都能均勻的切削工件，不會局部磨耗嚴重，這樣會增加加工的效率減少砂輪的修整次數。對于產品外徑要求不高,又要趕效率才會這樣做.
D、磨削量的不同的話，不該變導輪的傾斜角度，會因為磨削量的加大磨削區域會增長，工件的磨削點也會隨之偏前。我們上面說了理論上的磨削區域是砂輪寬度的80%左右，加入我們磨削直徑10mm長度150mm的工件，如果磨削量是0.02，導輪的修整角度是2.0°，導輪的傾斜角度是2.3°，那么磨削區域是正常的80%左右，這樣加工的工件尺寸是正常的，如果我們不改變以上參數，只加大磨削量每次磨削0.05mm，那么調整好磨削位置后，我們會發現，磨削區域增大了，達到90%或者100%被砂輪*磨削到。這樣工件會出現中間小兩端大的情況，或者工件圓度和光潔度不良。如果想改善，我們只要記住理論上的磨削區域，然后調整導輪的傾斜角度到2.5°，使工件的磨削位置和區域始終在80%左右，這樣的話磨削量在一定范圍內調整，只要調整導輪的傾斜角度就可得到較好的精度。因為*%位置是有利于料，后10%有利于出料不會導致產品不量，更有利于輕微后續拋光。
E、導輪傾斜角度調整后和工件的接觸面積小，工件的也會產生夾角隨著導輪平面傾斜，傾斜后工件在磨削時頭部和尾部會被磨削掉，這就造成中加大兩頭像的癥狀。反之，因為兩頭磨削的到工件，中間磨削不到或者磨削不充分，會造成工件中間小兩頭大。
F、有的師傅通過在砂輪修整器的模板上倒角來獲得砂輪的磨削點，這樣的做法在一般情況下錯誤的，不符合無心磨床的磨削理論。因為調整的是地方在修整角度和磨削角度.只有在磨削特殊的工件時稍微調整,例如直徑小,長度較短的工件,或者軸承滾子類的工件可以這樣調整.
G、粗糙度超差是在砂輪選材和修整速度及磨削液等都不變的情況下，如果磨削區域過短會造成砂輪利用不充分，如果集中在一點磨削砂輪損耗加快，會造成粗糙度不良，研磨時間變短和磨削力下降，此時可以通過增大磨削區域來改善。在無心研磨過程中,如果光潔度要求較高,一般采用中間偏前一些的磨削角度,這樣有利于后面未磨損的砂輪做輕微的后續拋光。
H.圓柱度超差是因為在磨削過程中,工件中心的實際運動軌跡偏離理論運動軌跡直線,工件在水平面內轉動及導輪修整不正確等.應根據具體情況進行修整.例如砂輪太軟,磨損太快及不均勻,中心高度不對,素材外形偏差太大及磨削速度太快等等也會造成,應增加修整次數,放慢速度及增加磨削次數等.
I：其實砂輪的和導輪的修整角度和導輪傾斜角度的配合關系到工件的精度，上面就是做無心磨床一定要知道導輪的修整角度和磨削角度的理論，否則無心磨床很難調整。
A、因為無心磨床磨削是靠導輪的修整角度配合導輪的傾斜角度（磨削角度），使砂輪和導輪產生一個螺旋線從而推動工件前進這樣的話因為調整修整角度把導輪修整成雙曲面，砂輪和刀片的位置是水平而且是固定的，如果調整曲面的傾斜角度就可以改變與導輪和砂輪的接觸面積，這個接觸面就是磨削區域。磨削區域的長短會影響到砂輪的利用效率、加工的粗糙度、圓度、圓柱度、還有磨削時間的長短等。
B、磨削區域理論上需要達到砂輪寬度的80%左右，不同長度的工件會稍微有點區別。一般無心磨床普通的方式獲得好的工件尺寸的話，工件的長度一般是砂輪寬度的1.5倍左右。當然這個數據不是固定的，只是個大概值，也不是全部適用所有工件。
C、如果磨削區少于80%左右在加工短工件和長工件對尺寸影響不大，但是會影響加工效率，因為磨削區域過短，砂輪磨耗的位置集中在一點，砂輪磨損過度的時候磨削角度會發生變化產生不良。如果磨削區到80%左右砂輪表面的沙粒都能均勻的切削工件，不會局部磨耗嚴重，這樣會增加加工的效率減少砂輪的修整次數。對于產品外徑要求不高,又要趕效率才會這樣做.
D、磨削量的不同的話，不該變導輪的傾斜角度，會因為磨削量的加大磨削區域會增長，工件的磨削點也會隨之偏前。我們上面說了理論上的磨削區域是砂輪寬度的80%左右，加入我們磨削直徑10mm長度150mm的工件，如果磨削量是0.02，導輪的修整角度是2.0°，導輪的傾斜角度是2.3°，那么磨削區域是正常的80%左右，這樣加工的工件尺寸是正常的，如果我們不改變以上參數，只加大磨削量每次磨削0.05mm，那么調整好磨削位置后，我們會發現，磨削區域增大了，達到90%或者100%被砂輪*磨削到。這樣工件會出現中間小兩端大的情況，或者工件圓度和光潔度不良。如果想改善，我們只要記住理論上的磨削區域，然后調整導輪的傾斜角度到2.5°，使工件的磨削位置和區域始終在80%左右，這樣的話磨削量在一定范圍內調整，只要調整導輪的傾斜角度就可得到較好的精度。因為*%位置是有利于料，后10%有利于出料不會導致產品不量，更有利于輕微后續拋光。
E、導輪傾斜角度調整后和工件的接觸面積小，工件的也會產生夾角隨著導輪平面傾斜，傾斜后工件在磨削時頭部和尾部會被磨削掉，這就造成中加大兩頭像的癥狀。反之，因為兩頭磨削的到工件，中間磨削不到或者磨削不充分，會造成工件中間小兩頭大。
F、有的師傅通過在砂輪修整器的模板上倒角來獲得砂輪的磨削點，這樣的做法在一般情況下錯誤的，不符合無心磨床的磨削理論。因為調整的是地方在修整角度和磨削角度.只有在磨削特殊的工件時稍微調整,例如直徑小,長度較短的工件,或者軸承滾子類的工件可以這樣調整.
G、粗糙度超差是在砂輪選材和修整速度及磨削液等都不變的情況下，如果磨削區域過短會造成砂輪利用不充分，如果集中在一點磨削砂輪損耗加快，會造成粗糙度不良，研磨時間變短和磨削力下降，此時可以通過增大磨削區域來改善。在無心研磨過程中,如果光潔度要求較高,一般采用中間偏前一些的磨削角度,這樣有利于后面未磨損的砂輪做輕微的后續拋光。
H.圓柱度超差是因為在磨削過程中,工件中心的實際運動軌跡偏離理論運動軌跡直線,工件在水平面內轉動及導輪修整不正確等.應根據具體情況進行修整.例如砂輪太軟,磨損太快及不均勻,中心高度不對,素材外形偏差太大及磨削速度太快等等也會造成,應增加修整次數,放慢速度及增加磨削次數等.
I：其實砂輪的和導輪的修整角度和導輪傾斜角度的配合關系到工件的精度，上面就是做無心磨床一定要知道導輪的修整角度和磨削角度的理論，否則無心磨床很難調整。