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　　磨削進程因其能發生高質量和高精度外表而在工業上得到廣泛使用。取得杰出的工藝性能更像是藝術技巧而不是科技成果。因而，恰當的監測和操控系統應被用來提高生產昂貴機床的生產率。

 

　　研磨補救時刻的一個恰當定義對整體研磨進程優化和操控是至關重要的。假如研磨盤分隔太晚，沒有達到恰當的金屬去除率，甚至更糟的是，工件外表或許會被損壞。另一方面，假如敷料使用過于頻繁，修整金剛石磨損和研磨盤磨損將形成巨大的成本。在研磨古典敷料（即不連續）的狀況時，花了時刻用不必要的敷料，而這又增加了生產成本。

　　除了切開工件外表，還可在研磨盤與工件之間的相互振蕩作用時的沖突進行生產。研討表明，在外表的轉換和發射聲音和振蕩之間有很強的相關性。基于聲音和振蕩，嫻熟的操作，能夠檢測出砂輪是鋒利或磨鈍了。

　　操作者的技能依賴于人提取特征頻率的能力。在研磨時，聲音的頻率規模從5000到10000 Hz并反映了切開型材。根據已有經驗，在其整個生命周期中，新研磨盤具有更高的頻率。研磨盤上的顆粒，填充在孔中的金屬屑，以及與金屬片之間的距離，使研磨盤間距變大，從而導致較大的晶片和較高的外表粗糙度。