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1.加工中心規格的選擇 選擇加工中心的規格主要考慮:工作臺的大小、坐標行程、坐標數量和主電動機功率等。

2.加工中心精度的選擇 根據零件關鍵部位的加工精度選擇加工中心的精度等級。

3.加工中心功能的選擇 數控系統功能 坐標軸控制功能 工作臺自動分度功能

4.刀庫容量的選擇 通常根據零件的工藝分析，算出工件一次安裝所需*數，來確定刀庫容量。

5.刀柄的選擇

(1)刀柄：刀柄是機床主軸與*之間的連接工 具。加工中心上一般都采用7:24圓錐刀柄，

(2)工具系統：工具系統分為整體式結構和模塊式 結構兩大類。

(3)選擇刀柄的注意事項：刀柄結構形式的選擇 刀柄數量應根據要加工零件的規格、數量、復雜 程度以及機床的負荷等配置 刀柄的柄部應與機床相配

6.*預調儀的選擇

二、小型臥式加工中心零件的工藝設計

1.加工方法的選擇 加工中心加工零件的表面不外乎平面、平面輪 廓、曲面、孔和螺紋等。所選加工方法要與零件 的表面特征、所要求達到的精度及表面粗糙度相 適應。

2.加工階段的劃分 在加工中心上加工的零件，其加工階段的劃分主 要根據零件是否已經過粗加工、加工質量要求的 高低、毛坯質量的高低以及零件批量的大小等因 素確定。

3.小型臥式加工中心加工順序的劃分

(1)減少劃分次數，節省輔助時間。

(2)每道工序盡量減少*的空行程移動量，按zui短 路線安排加工表面的加工順序。

4.裝夾方案的確定和夾具的選擇

(1)夾緊機構或其他元件不得影響進給，加工部位要 敞開。

(2)必須保證zui小的夾緊變形。

(3)裝卸方便，輔助時間盡量短。

(4)對小型零件或工序不長的零件，可以考慮在工作 臺上同時裝夾幾件進行加工，以提高加工效率。

(5)夾具結構應力求簡單

(6)夾具應便于與機床工作臺面及工件定位面間的定 位連接。

5.*的選擇

(1)對*的基本要求

(2)孔加工*的選擇