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隨著科技的進步，作為工業基礎設備的機床向著高速、高精密的方向發展，人們對機床的精度提出了更高的要求。影響機床精度的因素主要有零件加工精度、裝配精度、環境溫度及濕度等。本文通過設計新型立柱及底座結構，以達到提高立柱裝配精度、簡化生產流程和提高工作效率的目的。

傳統立柱裝配后的精度調節靠刮研立柱底面。此工藝需要用吊車將立柱起吊卸下，并翻轉到方便刮研的位置，工作人員才能刮研。當精度未達到合理范圍內時，還要進行反復刮研，還附帶涂顯色劑、對研，其工序復雜、作業量極大、生產效率極低。

調節立柱精度時，仍然需要用吊車將立柱起吊、卸下，將導軌滑塊上的墊片分別作記號，按各自需要調整的厚度進行刮研。因為墊片在機加工時常選用磨削方式，所以墊片表面非常光滑，表面又有加工硬化效果，給工作人員的刮研帶來很大的難度。另外，墊片順序一但混亂，前期測量、調節的工作會前功盡棄。

傳統設計的結構在調節精度時，需要多次用吊車裝立柱拆卸，浪費生產資源，并且刮研強度大，耗費人力及時間。

立柱底座解決了在精度調節過程中反復拆卸立柱這一環節，并取消了刮研這一耗時的步驟。用螺釘緊固及灌膠固定精度的方法，既保證了機床的剛度，又保證了機床的精度。

臥式加工中心機床立柱底座結構設計僅增加底座木模、脫模劑及環氧樹酯膠等成本，但在通用機床的批量化生產后，生產效率極大提升所帶來的企業效益遠大于上述增加的成本。

臥式加工中心機床立柱底座結構設計不僅簡化了立柱裝配，提升了生產效率，而且還用簡單的灌膠方法，極大地保持了機床精度。