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受國家重點項目的拉動，目前許多具備或不具備生產大重型機床優勢的機床制造商紛紛轉向生產市場較好的大重型機床。世界重型機床制造業的競爭格局已發生了重大變化，主要體現在生產廠家高度集中，產品技術水平差距逐步縮小，用戶個性化需求突出。

　　近幾年，隨著市場需求的變化，國內重型機床企業競爭激烈，生產廠家由原來的幾家發展到幾十家，技術水平提升很快，與國外產品的差距逐步縮小。我國重型機床行業發展面臨新的機遇，并受到世界同行的高度重視。

　　現在，如何抓住這一良好的發展機遇，應對日益激烈的市場競爭，是擺在重型機床企業面前亟待解決的問題。

　　首先，自上世紀90年代開始，國外重型機床生產廠家紛紛轉換門庭。曾堪稱世界水平的德國重型機床制造業，由于世界機床市場的長期不景氣而衰退，席士、柯堡、基根等廠家作為獨立市場競爭主體已不存在，世界重型機床競爭對手相對減弱。

　　其次，中國在向重化工業邁進，國家振興裝備制造業的政策將進一步拉動市場需求，成為世界zui大的機床消費市場，有利于加速機床行業的發展。

　　再次，中國正逐步融入世界經濟一體化進程，國外商家紛紛來華投資建廠。中國已成為世界zui大的加工廠，作為裝備基礎工業，理應有著良好的發展前景。

　　zui后，國內重型機床產品技術已趨成熟，與*技術水平的差距正在逐步縮小，大部分產品能滿足用戶需要。國內制造能力已進入世界前列，而國外重型機床廠家的制造能力正在削弱。

　　目前，國內重型機床生產廠家越來越多，既有內資企業，也有合資企業，還有兼并國外廠家的內資企業，由于大重型機床所需投入的資本、技術相對較高，并且使用壽命相對較長導致更換周期較長，風險遠遠超過其他機床領域。這種需求也是相對的，具有一定的局限性。市場競爭更加激烈，將迎來新一輪市場重新洗牌的格局。

　　與*水平相比，我國重型機床產品技術水平略遜*，其中制造工藝水平和可靠性成為與*產品競爭的zui大障礙。

　　國內重型機床制造企業的制造能力很強，但大而不精，其主要原因還是加工設備落后，數控化率很低，尤其是缺乏高精水平的加工設備。同時，國內企業普遍存在自主創新能力不足，因為重型機床單件小批量的市場需求特點，決定了對技術創新的要求更高。

　　多年以來，國外重型機床進入中國市場主要以德國、意大利為主。受世界機床市場不景氣的影響，德國重型機床制造業逐步走向衰退，一些*的企業均遭兼并或倒閉。但是，意大利重型機床企業在政府補貼的支持下，近幾年發展迅速，大有替代德國之勢。西班牙重型機床制造業的發展也著實令人刮目相看，無疑會對國內企業構成一定威脅。因此，在今后的市場競爭中，我國重型機床企業主要面臨的競爭對手主要來自德國、意大利及西班牙。

　　進口重型機床產品中，絕大部分是中、數控型產品，其中德國和意大利的產品較多，代表著*水平。國內產品與國外產品在結構上的差別并不大，采用的新技術也相差無幾，zui大差別是核心傳動部件的運行速度、精度與可靠性，以及整個機床的制造工藝水平與質量，這就是國外產品的zui大優勢。

　　國內廠家盡管技術略遜于*水平，但在制造能力和價格上有很大的優勢，尤其是超重型機床已達到當代*水平。國內已生產了近10臺16米數控單柱立車，國外生產甚少。現在，武重正在為上海港機廠生產一臺20米數控單柱立式銑車床，工作臺承重550噸；為浙江富春江一家民營企業生產一臺18米數控單柱立車，工作臺直徑達10米，承重600噸；為東方電機廠生產一臺世界zui大的超重型數控臥車，加工直徑5米，長20米，承重500噸。

　　國內重型機床制造業要趕超*技術水平，要強化“自主創新，精細制造”的理念，加快自主創新步伐，改變國內產品落后于國外的先天不足，不能總跟在別人后面模仿；強化精細化制造，提高產品的制造工藝水平與質量，包括各種功能部件及相關配套件，這是制造數控機床的兩條根本保證，從而使中國制造的重型機床盡快打入市場，增強競爭力。

　　　　重型機床現已基本實現柔性、復合加工，今后主要以大型組合式復合加工中心作為發展方向，即由兩臺主機組合成復合加工機床。