旋轉(zhuǎn)外徑

?650 mm

?750 mm

?1000 mm

切削外徑

?600 mm

?750 mm

?850 mm

切削高度

500 mm

650 mm

750 /950mm

    主軸鼻端

A2-8

A2-11

A2-11

    刀塔形式

8T

8T (10/12 opt.)

8T (10/12 opt.)

    主軸轉(zhuǎn)速

25~2250 rpm

20~2000 rpm

20~1700 rpm

    主軸馬達(dá)

15/18.5 kw

18.5/22kw

18.5/22 kw

油欣精機(jī)（VL-750R型）

同業(yè)機(jī)床

1).生產(chǎn)專業(yè)性

專業(yè)生產(chǎn)立式車床，技術(shù)專精，品質(zhì)穩(wěn)定。

生產(chǎn)機(jī)種龐雜，無法專精，品質(zhì)不穩(wěn)定。

2).主軸

軸承直徑(內(nèi)徑) 170mm，剛性強(qiáng)，品質(zhì)穩(wěn)定。

軸承直徑(內(nèi)徑) 160mm 剛性較差，品質(zhì)較不穩(wěn)定。

3).主軸軸承

用德國SKF 及 日本NSK (世界五)，精度高。

用NACHI 或 韓國 精度較差，較便宜。

4).導(dǎo)軌

用德國INA G2級，精度高，強(qiáng)度好，可承受四方向等負(fù)荷，承受負(fù)載大。

用HIWAN.THK 級數(shù)較低，價格較便宜。

5).FANUC控制系統(tǒng)

使用0i-TD，αP廣域馬達(dá)，低轉(zhuǎn)數(shù)高扭力，可重切削，節(jié)省刀具。

使用0i-Mate，用變頻馬達(dá)，低轉(zhuǎn)無法高扭力，無法重切削，刀具磨損嚴(yán)重浪費(fèi)，價格便宜。

6).Z軸平衡方式

滑臺上下移動，采用自動補(bǔ)償平衡系統(tǒng)，用蓄壓器控制油壓缸配合滑座，刀座上升下降運(yùn)動平穩(wěn)，高速運(yùn)動可防止晃動，加工精度佳。

使用重錘方式，高速運(yùn)動易晃動，影響加工精度，及螺桿損耗，影響螺桿及線徑精度。

7).主軸頭防水設(shè)計

獨(dú)特多重迴路防水設(shè)計。

基本防水設(shè)計。

8).刀塔剛性

離合齒外徑φ346mm，本體大，

切削承載剛性高。

離合齒外徑φ240mm，本體較小

切削承載剛性較差。刀塔受力不均，故障率高。

9).滑臺自動潤滑系統(tǒng)

(1) 可任意調(diào)整潤滑時間及油量。

(2) 油量低時螢?zāi)粫厩彝C(jī)。

不知。

10).切削水系統(tǒng)

(1) 大流量床臺水滿足冷卻效果及沖洗床臺，保持乾淨(jìng)。

(2) 油量低時會警示且停機(jī)。

不知。

11).油壓夾頭壓力

有兩段壓力，當(dāng)粗加工時壓力提高，可重切削，工件不打滑，當(dāng)精車加工壓力降低，確保精度及工件不變形。

無此功能。

12).加工徑

φ750mm

Z向尺寸大，刀塔端面到主軸鼻端890mm

φ650mm orφ700mm。

Z向距離小，不適合制動鼓的加工。

13).X/Z軸螺桿直徑/進(jìn)給

X軸: φ40mm / 20m/min

Z軸: φ40mm / 20m/min

大直徑剛性更強(qiáng)，進(jìn)給更快。

X軸: φ40mm / 12m/min

Z軸: φ40mm / 20m/min

進(jìn)給較慢。

14).螺桿支撐軸承

INA, NSK… G 級軸承，高精度，壽命長，強(qiáng)度比一般高30%以上。

不知。

15)夾具

夾具采用大包絡(luò)、浮動式結(jié)構(gòu)，24根特殊工藝制造的易調(diào)節(jié)球頭式硬端面螺桿夾緊，適應(yīng)性好、零件受力均勻防變形好。有防護(hù)夾具研死措施

浮動性能差，容易產(chǎn)生變形