產品型號：WY-100

鋸切能力(mm)：●1000■1000H×1000

帶鋸條線速度(m/min)：20-80

帶鋸條規格(mm)：67×1.6×10222

主電機功率(KW)：11

液壓電機(KW)：3.75

冷卻泵(KW)：0.25

工作臺高度(mm)：650

工作夾緊方式：液壓夾緊

鋸條張緊方式：液壓張緊

外型尺寸(mm)：4600×3350×3400

主傳動結構：蝸輪減速機

帶鋸條清潔：圓形鋼絲刷

詳細描述

1.鋸床具有成熟、、可靠的特點，并達到水平。

2.本鋸床的控制操作具有較高的自動化水平，人工輔助的操作簡單方便、實用、安全、可靠。

3.現場的機械和電氣設備已考慮到周圍環境溫度及粉塵的影響。

4.主要更換件具有良好的使用壽命。

5.設備的維護和檢修方便，易損件可實現快速更換。

6.鋸床結構主要包括：鋸架部分，導向部分，傳動部分，張緊部分，底座部分，鋸架進給系統，送料定尺部分，電氣系統，液壓系統，潤滑系統，冷卻、清屑裝置。

6.1鋸架部分：鋸架是一個弓形結構，分為左、右鋸架盒、橫梁，鋸架板采用優質鋼板，通過合理的加強筋組焊而成，經時效處理后將焊接應力重新分布和消除，從而保證了鋸架的穩定性。主動輪、張緊輪、左右導向裝置均安裝在鋸架上，鋸床工作時，鋸輪逆時針轉動。

6.2導向部分：鋸床的導向分為活動導向臂和固定導向臂，活動導向臂的移動采用手工調整。把活動導向臂靠近工件鋸切尺寸后旋轉鎖緊手柄緊固。導向臂的鎖緊采用燕尾塊手動鎖緊。導向座頂部及側面均采用硬質合金，另設有預導向裝置，以確保導向的穩定性，延長鋸條的使用壽命。在導向燕尾上裝有快進轉換裝置，具有自動快進轉工進的功能提高了工作效率。

6.3傳動部分：采用三相電機、皮帶輪、蝸輪蝸桿減速機驅動鋸輪旋轉，通過變頻器實現無級調速，獲得多種帶鋸條線速度。

6.4鋸帶張緊部分：鋸帶的張緊采用液壓張緊，通過液壓缸驅動從動輪實現鋸帶張緊和放松，停機后鋸帶自動放松，延長鋸條使用壽命。

6.5鋸架進給系統：鋸架升降采用一主立柱和一輔助導向柱的導向結構設計，由升降油缸升降來完成。安裝有快降桿，鋸架空載時實現快速下降，當鋸架接近鋸切材料，下降速度自動轉換為工進，節省準備工作時間。在鋸切過程中，由步進電機配合液壓閥實現負載小進給速度快，負載大進給速度慢的自動調節功能，提升鋸床整體性能。

6.6底座部分：床身為箱體結構，采用鋼板焊接。其中包括冷卻水箱、液壓油箱。

6.7送料定尺機構：為實現機床的自動送料，設計一自動送料裝置，送料虎鉗采用液壓夾緊，送料虎鉗的移動采用液壓油缸推送，單次送料行程為500mm，可實現多次送料，送料長度可以直接在面板上設定，方便工人操作。在送料虎鉗上設有無料檢測裝置，具有無料自動停機功能。

 6.8冷卻、清屑：為提高鋸條的使用壽命和鋸切精度，設計有一冷卻系統，在兩個導向位置分別設置冷卻點。冷卻液自動回收，循環使用。在機床右導向頭后裝有一個動力清屑輪，可及時清理粘在鋸齒上鋸屑，保證了鋸切的平穩性和鋸條的使用壽命。安裝有液壓鉸龍式自動排屑裝置，可將鋸屑排出到鋸床外。

 6.9液壓系統：設計一液壓站，負責鋸床及整套生產流程的液壓動作，所有閥類元件均安裝在同一集中塊上，通過電氣系統控制各電磁閥的動作，實現鋸床的工作。液壓站主要由1個油箱、1個液壓電機、1個油泵、1個調速閥、1個溢流閥、多個電磁閥等組成。

6.10潤滑系統：為使鋸床工作正常，鋸床應定時對相應部位添加潤滑油，主要潤滑部位和潤滑周期如下：

6.10.1蝸輪箱：用齒輪油潤滑，使用三個月更換一次，以后每年至少更換一次；

6.10.2導柱：用機油潤滑，每個月在機油杯中加油；

6.10.3送料導軌副的潤滑：用機油潤滑，每班用油槍在油咀孔中加油。

6.11電氣系統：

機床采用單獨操縱柜，所有操作均為觸摸屏實現，采用PLC可編程控制器控制各動作。電氣的操作分為點動、手動和自動三種方式，手動主要用于機床的調整及料頭料尾的鋸切，當料頭鋸切后，轉為自動方式，可以實現工件的單循環自動鋸切。并裝有無料檢測功能，無料自動停機。各電氣動作之間設有互鎖，保證機床操作的安全。根據電氣安全標準，所有電氣元件均安裝在電氣柜中，操作箱中的元器件均為24V DC。具有成套低壓電器，電器設備安全符合國家、國際標準，防護等級不低于IP54。機床具有過載保護及斷帶安全保護裝置。