數控刀片優點

1. 數控刀片的切削性能必須穩定可靠高
   目前生產上通常用數控刀片耐用度來評定刀片的好壞，數控刀片耐用度愈大，表示數控刀片切削性能愈好，但是切削一批相同的零件，由于使用的求購數控刀片材料及工件材質不可能*相同，再加上刃磨質量等一些不能*嚴格控制的因素，所以即使在相同條件下，求購數控刀片耐用度仍隨機變動。因此在數控上，除應給出數控刀片耐用度的平均值指標外，還應給出數控刀片的可靠指標Tp。它已成為選擇數控刀片的關鍵性指標。通常是規定可靠度P≥0.9，即9%時數控刀片切削時間為T0.9。研究表明，當耐用度的隨機變量接近于正態分布時，如以耐用度的平均值T作為標準，數控刀片的可靠性只有50%。
   2.可靠地斷屑、排屑
   數控刀片必須能可靠地斷屑或卷屑即切削控制。數控機床上每一工位設備上，裝置著許多數控刀片，切削量大，切屑多，因此，在切削塑性金屬時，必須控制切屑不纏繞在數控刀片，工件及工藝裝備上，控制切屑不飛濺，保證操作者安全，不影響切削液噴注，不影響零件的定位和輸送，不劃傷已加工表面，使切屑易于清理，為此，采用卷屑槽或斷屑塊的數控刀片，或用間隙切削或振動切削措施提高斷屑效果。
   3.應具有高的精度
   求購數控刀片切削部分的幾何尺寸變化要小，刀體刀桿和刀片反復裝卸也應能保持精度穩定。
   4.快速更換及尺寸預調
   數控刀片應能快速或自動更換，并需有控制和調整尺寸的功能或具有刀片磨損的自動補償裝置，以減少換刀調整的停機時間。

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刀片的損耗狀態:

1. 后刀面磨損

這是常見的失效形式

影響:工件尺寸逐漸改變或表面光潔度下降

原因:線速度過高.達到*使用壽命

措施:調整加工參數:如降低線速度   改用耐磨性更好(硬度更高)的刀片

2. 崩刃

不好的失效形式

影響: 工件尺寸或表面光潔突然改變，產生火花或表面起毛刺

原因:加工參數設定不合適  刀片材質選擇不合適

 3.工件剛性不好.刀夾持不穩

措施:檢查參數設定是否合理  根據工件材料選擇對應的

嚴重斷裂

很不好的失效形式

影響：突然不可預料發生，導致刀柄報廢或工件不良及報廢

原因:加工參數設定錯誤，振刀工件或刀片沒有安裝到位

措施:設定合理的加工參數，應減少進給量和降低切深，選擇對應的加工刀片，加強工件及*剛性

 4.積屑瘤

影響：工件尺寸不*，表面光潔度差,工件表面粘著絨屑或毛刺

原因:切削速度過低,進給量使用鋒利度更高的刀片

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刀粒材質(Grade for milling inserts):     VP15TF/F7030

基本尺寸(Dimension):

6.2(I.W)x11.21(L)x3.5(S)x2.8(d)x0.8(r)

應用(Action): 

槽型加工/臺階面加工/平面切削

說明:單價為每粒/元,請買家注意,本產品為10只/盒,不拆散賣,可索樣試用,具體咨詢客服.

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