機床商務(wù)網(wǎng)
詳細介紹
DK7725中走絲線切割機床詳細說明：
用BMXP編控一體化軟件，系統(tǒng)操作平臺為WINDOWSXP，可嵌入式的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)與多種設(shè)計軟件無縫連接；
機床鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術(shù)鑄造，兩次高溫退火處理，確保機械精度的恒久不變；
憑借著XP強大的網(wǎng)絡(luò)功能，可實現(xiàn)數(shù)據(jù)交流和遠程控制；
精準(zhǔn)的數(shù)字化高頻電源，階梯脈沖波形，有效地提高切割效率，大大降低鉬絲損耗。
【可根據(jù)客戶需求定制特殊行程、多頭加工等各種的線切割機床】
主要用途及適用范圍
 |  | 電火花線切割機床采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲）作為工具電極，工作液作為介質(zhì)，在高頻脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，放電通道瞬間產(chǎn)生高溫，使得工件表面熔化甚至氣化，線切割機床通過X-Y拖板和U-V拖板的運動，使得電極絲沿著預(yù)定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。 |
該機床具有造型美觀、結(jié)構(gòu)新穎、性能*、操作方便等特點，同時剛性好、切削力小、承重量大、運動平穩(wěn)、操作安全可靠。適合加工高精度、高硬度、高韌性的導(dǎo)電金屬模具，樣板及形狀復(fù)雜的零件，特別適合加工冷沖模、擠壓模、塑料模、滾齒刀、精密零件（包括大錐度、等錐、不等錐、上下異形等復(fù)雜面）及大載荷和大厚度的大型模具。
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| 該機種廣泛應(yīng)用于模具、電子儀器、精密機械、汽車零部件、*等部門。配置的大錐度*拓展了線切割機的加工范圍，針對塑鋼門窗異形材成型模具，鋁合金門窗異形成型模具、汽車零部件、電視機、洗衣機等家用電器外殼塑成模具。 | |  |
主機
| 錐度裝置：安裝在線架上，通過驅(qū)動步進電機使錐度裝置在U、V軸方向上移動，與X、Y軸配合完成四軸聯(lián)動。 | 線架結(jié)構(gòu)：采用兩懸臂對稱結(jié)構(gòu)，鉬絲的張力始終保持在其正常的受力范圍內(nèi)；上下懸臂導(dǎo)輪數(shù)目相同，鉬絲受力均勻，無論加工厚薄工件均不易短絲；比起C型結(jié)構(gòu)，兩懸臂對稱結(jié)構(gòu)縮短了運絲路徑，從而減少了振動點，確保了精度。 | 工作臺：工作臺帶有T型槽，臺面上配備夾具，適用于各類工件的裝夾。 |
| 運絲部件：運絲筒采用輕型鋼質(zhì)材料，平穩(wěn)度高、耐磨抗腐蝕，配有美國艾默生變頻器控制往復(fù)旋轉(zhuǎn)，提高工件的加工精度、光潔度，減少斷絲現(xiàn)象。 | 床身：采用高強度鑄鐵（HT250）成型的基座，為機床的承重部件。寶瑪?shù)蔫T件體都采用樹脂砂鑄造技術(shù)鑄造（慢走絲鑄件就采用此技術(shù)）,兩次高溫退火處理，確保機械精度的恒久不變，且承載力優(yōu)于國內(nèi)同類機型。 | 導(dǎo)軌及絲桿：采用直線導(dǎo)軌和精密級滾珠絲杠機構(gòu)。 |
控制柜
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冷卻系統(tǒng)
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數(shù)據(jù)規(guī)格表1
| 參 數(shù) | 單位 | DK7725A | DK7725B | DK7725C | DK7725D | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 工作臺面尺寸（長×寬） | mm | 380×525 | 380×525 | 380×525 | 380×525 | |
| 工作臺行程 （X×Y） | mm | 250×320 | 250×320 | 250×320 | 250×320 | |
| zui大切割厚度 | mm | 300 | 500 | 300 | 500 | |
| zui大切割斜度/工件厚度 | °/mm | 0° | 0° | ±3°/100 | ±3°/100 | |
| zui大切割速度 | mm2/min | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| 加工精度 | 八角 | mm | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 |
| 錐度 | mm |
|
| ≤0.04 | ≤0.04 | |
| zui大加工電流 | A | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| 加工表面粗糙度（三刀切割） | μm | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | |
| 電極絲直徑范圍 | mm | Ф0.15~Ф0.2 | Ф0.15~Ф0.2 | Ф0.15~Ф0.2 | Ф0.15~Ф0.2 | |
| 走絲速度 | m/min | 5~11 | 5~11 | 5~11 | 5~11 | |
| 工作臺承受重量 | Kg | 400 | 400 | 400 | 400 | |
| 工作液 |
| BM2/BM4水基 | BM2/BM4水基 | BM2/BM4水基 | BM2/BM4水基 | |
| 工作液箱容量 | L | 56 | 56 | 56 | 56 | |
| 機床供電電源 |
| 3N-380V/50Hz | 3N-380V/50Hz | 3N-380V/50Hz | 3N-380V/50Hz | |
| 機床消耗功率 | KVA | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| 線架 |
| 可調(diào) | 可調(diào) | 可調(diào) | 可調(diào) | |
| 機床外形尺寸（長×寬×高） | mm | 1493×1200×1530 | 1493×1200×1730 | 1493×1200×1530 | 1493×1200×1730 | |
| 外包裝尺寸（長×寬×高） | mm | 1800×1400×2000 | 1800×1400×2100 | 1800×1400×2000 | 1800×1400×2100 | |
| 機床重量 | Kg | 1700 | 1700 | 1700 | 1700 | |
| 可選用控制機類型 |
| BMW3000 | BMW3000 | BMW3000 | BMW3000 | |
數(shù)據(jù)規(guī)格表2
| 參 數(shù) | 單位 | DK7725E | DK7725F | DK7725/H（環(huán)保型） | |
|---|---|---|---|---|---|
| 工作臺面尺寸（長×寬） | mm | 380×525 | 380×525 | 380×525 | |
| 工作臺行程 （X×Y） | mm | 250×320 | 250×320 | 250×320 | |
| zui大切割厚度 | mm | 300 | 500 | 400 | |
| zui大切割斜度/工件厚度 | °/mm | ±30°/100 | ±30°/100 | ±3°/100 | |
| zui大切割速度 | mm2/min | 150 | 150 | 150 | |
| 加工精度 | 八角 | mm | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 |
| 錐度 | mm | ≤0.1 | ≤0.1 | ≤0.04 | |
| zui大加工電流 | A | 6 | 6 | 6 | |
| 加工表面粗糙度（三刀切割） | μm | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | |
| 電極絲直徑范圍 | mm | Ф0.15~Ф0.2 | Ф0.15~Ф0.2 | Ф0.15~Ф0.2 | |
| 走絲速度 | m/sec | 5~11 | 5~11 | 5~11 | |
| 工作臺承受重量 | Kg | 400 | 400 | 400 | |
| 工作液 |
| BM2/BM4水基 | BM2/BM4水基 | BM2/BM4水基 | |
| 工作液箱容量 | L | 56 | 56 | 56 | |
| 機床供電電源 |
| 3N-380V/50Hz | 3N-380V/50Hz | 3N-380V/50Hz | |
| 機床消耗功率 | KVA | 3 | 3 | 3 | |
| 線架 |
| 可調(diào) | 可調(diào) | 可調(diào) | |
| 機床外形尺寸（長×寬×高） | mm | 1493×1200×1867 | 1493×1200×2067 | 1493×1200×2100 | |
| 外包裝尺寸（長×寬×高） | mm | 1800×1400×2000 | 1800×1400×2150 | 1800×1400×2150 | |
| 機床重量 | Kg | 1700 | 1700 | 1700 | |
| 可選用控制機類型 |
| BMW3000 | BMW3000 | BMW3000 | |
機床商務(wù)網(wǎng)