全銅芯環保除塵設備 TZDC-52-6C振動電機

產品用途

TZD振動電機

它使用于料倉、料斗、溜槽的倉壁振動，還是自同

步直線振動篩、振動給料機、振動輸送機等各種振

動機械的理想激振源，是電力、冶金、礦山、煤炭

、建材、化工等行業的bi備設備，有廣泛的應用范

圍。

全銅芯環保除塵設備 TZDC-52-6C振動電機

安裝和使用

使用

TZD振動電機為三相380V 50HZ異步電動機，封閉自冷式、可做水平、傾斜安裝。TZD振動電機在連續工作時，周圍空氣中不得含有腐蝕性及爆炸性氣體，環境溫度不得超過40度。將振動電機安裝在振動機械上時，振動電機的底腳螺栓必須緊固，每個螺母下必須加平、彈墊圈，振動電機運轉初期，由于螺栓、螺母、底座平面間的磨合，會降低緊固力，出現小的松動，故運轉初期應將電機的底腳螺栓多次擰緊，開始時每天緊固一次，兩周后每周檢查緊固一次。

TZD振動電機 [1]運輸過程中或長期閑置時，可能會受潮，使用前應用500V兆歐表檢查繞組的絕緣電阻值，應大于0.5MΩ方能使用，如受潮，需做烘干處理。 TZDC系列振動電機的軸承應定期補充油脂（2#工業鋰基脂），一般4-6個月補油一次。待振動電機處于非工作狀態用油槍在油嘴處注入。

TZD振動電機一般運行4-6個月小檢修一次，一年大檢修一次。小檢修時清除機體積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時清除隱患。大檢修時應拆開電機，用壓縮空氣將內外吹凈，檢查軸承的磨損，更換新的潤滑脂。

TZDC-52-6C振動電機是一種廣泛應用于工業領域的振動設備，以下從其核心參數、技術特性、應用場景及選型建議等維度展開分析：一、核心參數與性能指標型號解析TZDC：代表振動電機類型，通常為三相異步振動電機，適用于工業振動機械。52：表示機座號或安裝尺寸（如底腳尺寸、軸徑等），直接影響電機與設備的適配性。6C：可能指極數（6極）或設計版本（C型），極數與轉速、功率相關（6極電機轉速約960r/min）。關鍵技術參數額定功率：常見為3kW，需根據負載需求匹配，功率不足會導致振動效果差，過大則增加能耗。激振力：通常為40kN（具體以廠商數據為準），激振力不足會降低物料輸送效率，過大則可能損壞設備。轉速與頻率：6極電機轉速約960r/min，振動頻率可通過轉速調節，需匹配工藝需求（如篩分、給料等）。防護等級：一般為IP55，防塵防水性能需滿足粉塵或潮濕環境使用要求。二、技術特性與優勢高效振動設計通過調整轉子軸兩端偏心塊夾角實現激振力無級調節，適應不同工況（如篩分粒度、給料速度）。偏心塊設計優化振動軌跡，減少機械噪聲（通常≤85dB），延長軸承壽命。結構與可靠性封閉式結構配合防護等級IP55，適用于粉塵、潮濕環境（如礦山、煤炭、化工等）。采用高強度鑄鐵外殼，抗沖擊性能優異，適應振動機械的長期高頻振動。節能與維護三相異步電機效率高（通常≥90%），能耗低于傳統電磁激振器。軸承定期潤滑（建議4-6個月補油），維護成本低；模塊化設計便于快速更換。三、典型應用場景礦山與冶金振動篩分：用于礦石、煤炭等物料的分級，激振力需匹配篩機負荷（如40kN適用于中型篩機）。給料機：控制物料流量，需根據處理量選擇功率（3kW適用于中小型設備）。化工與建材防堵塞振動器：用于料倉、溜槽，防止物料架橋，需結合環境選擇防護等級（如IP55防潮）。振動輸送機：輸送粉狀、顆粒狀物料，需匹配振動頻率與輸送速度。糧食與食品清理篩：去除糧食雜質，需低噪音設計（≤85dB）和衛生級材料（如不銹鋼外殼）。包裝機振動喂料：精確控制喂料量，需激振力可調（通過偏心塊夾角調整）。四、選型與使用建議選型關鍵點功率匹配：根據負載計算所需功率（如篩分機功率=激振力×轉速/效率），避免“小馬拉大車"。激振力校核：激振力需≥設備需求（如篩機激振力=物料質量×振動加速度），否則影響效率。環境適應性：高溫環境需選耐溫軸承（如100℃以上），高濕環境需IP65防護等級。安裝與調試底腳固定：采用彈性聯軸器或減震墊，減少振動傳遞至基礎。偏心塊調節：初始夾角設為0°（額定激振力），根據工況逐步調整（如60°激振力下降約50%）。試運行：空載運行2小時，檢測電流（≤額定電流1.1倍）、溫度（≤80℃）、噪聲（≤85dB）。維護與故障處理定期檢查：每月檢查軸承潤滑、螺栓緊固、絕緣電阻（≥0.5MΩ）。常見故障：過熱：通風不良或過載，需清理風道或降低負載。異響：軸承損壞或偏心塊松動，需更換軸承或緊固偏心塊。激振力不足：偏心塊磨損或電源缺相，需更換偏心塊或檢查電路。五、市場現狀與趨勢主流廠商新鄉宏達、昊銳機械等企業提供標準化產品（如TZDC-52-6C），價格區間2000-5000元/臺。定制化需求：部分廠商支持非標設計（如特殊安裝尺寸、防護等級）。技術發展方向智能化：集成振動傳感器，實時監測激振力、溫度，實現故障預警。節能化：采用永磁同步電機，效率提升至95%以上，能耗降低15%-20%。模塊化：偏心塊、軸承等部件標準化，縮短維修時間。