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淺析瓦楞原紙的環壓強度
閱讀：1686 發布時間：2009-3-14
淺析瓦楞原紙的環壓強度
多年抽檢結果看 ,影響瓦楞原紙質量檔次提高的主要質量指標是環壓強度。
１環壓強度是瓦楞原紙的重要指標
ＧＢ１３０２３ -９１瓦楞原紙標準將瓦楞原紙按質量分為Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四個等級。其質量指標有五項 :定量、緊度、環壓強度、抗張強度、交貨水分。環壓強度是瓦楞原紙使用功能的代表性指標 ,在國家標準中規定指標值均比較高。紙箱廠對瓦楞原紙的各項質量指標要求也有所不同 ,影響紙箱抗壓強度的主要因素是環壓強度 ,因此紙箱廠對環壓強度指標要求特別高。從本站十余年檢驗結果看 ,瓦楞原紙不合格的指標多為環壓強度 ,低檔次瓦楞原紙生產線改進生產次時 ,zui不易過關的指標也是環壓強度。瓦楞紙箱是瓦楞紙板制成的 ,而瓦楞紙板又是由箱紙板和瓦楞原紙構成的。瓦楞紙箱的抗壓強度與箱紙板、瓦楞原紙的環壓強度和厚度、紙箱周長、瓦楞紙板厚度等因素有關 ,具體關系如下 :
式中 :ＢＣＴ———紙箱抗壓強度
Ｋ１ 、Ｋ２ ———常數
Ｐ１ 、Ｐ２ ———箱紙板和瓦楞原紙環壓強度
ｈ、ｃ、ｔ———瓦楞紙板、箱紙板和瓦楞原紙厚度
Ａ———瓦楞紙板長度
Ｚ———瓦楞紙箱綜合尺寸（長 +寬 +高）
從關系式可看出 ,箱紙板和瓦楞原紙的環壓強度直接決定著瓦楞紙箱的抗壓強度。生產實際也表明瓦楞原紙環壓強度與瓦楞紙箱抗壓強度有著密切關系。由此可知環壓強度是瓦楞原紙的重要指標。從上式還可看出 ,環壓強度與厚度有關 ,而緊度是由定量除以厚度換算得來的 ,因此環壓強度與緊度、定量密切相關 ,與抗張強度、水分也有一定關系 ,要生產出高質量的瓦楞原紙就一定要處理好各質量指標之間的關系 ,要相輔相成 ,不能顧此失彼。在保證一定抗張強度的前提下 ,盡量提高環壓強度。
２影響瓦楞原紙環壓強度的因素
２．１環壓強度與紙頁特性的關系
影響環壓強度的紙頁基本性質為 :①纖維的挺度 ;②纖維間結合強度 ;③紙頁的挺度。提高任一特性而不對其它因素形成負作用 ,即可改善環壓強度。瓦楞原紙生產中參數對環壓強度的影響可以看成是這些參數對上述基本特性產生的影響。纖維的挺度和紙頁的挺度決定于其抗拉伸或壓縮的能力 ,即揚氏彈性模量。勻質紙頁的挺度和彈性模量的關系為 : （Ｄ＝Ｅｈ３／１２）
式中 :Ｄ———挺度
ｈ———厚度
Ｅ———楊氏彈性模量
紙頁厚度對挺度 ,即對環壓強度的影響zui大。很多影響彈性模量的造紙參數也影響著紙頁厚度 ,加強壓榨可改善彈性模量 ,但卻降低了紙頁厚度。經驗表明不同的纖維原料 ,不同的制漿方法 ,不同的打漿抄紙工藝 ,都對彈性模量產生影響 ,進而影響紙頁的挺度。
２．２紙漿參數的影響
原料和制漿條件對環壓強度有重要影響。
原料 :瓦楞原紙一般用硬度較高的半化學闊葉木、麥草、蔗渣、稻草、棉桿等漿來生產。就纖維形態和化學成分而言 ,用木漿生產出的瓦楞原紙的環壓強度比用草漿生產出的好。國外的瓦楞紙一般是以闊葉木為原料 ,多采用半化學制漿法 ,國內使用的原料一般是半化學草漿 ,我區主要是半化學麥草漿。
回用纖維量 :
回用纖維比原漿的挺度低 ,但可能具有較好的結合性能。如果在打漿中不過分將其性能削弱并以適當配比配用 ,則回用纖維對環壓強度仍具有一定的積極影響。在半化學麥草漿里摻入廢紙 ,配比要合適 ,廢紙處理工藝要得當 ,否則環壓強度指標難以保證。
蒸煮 :
就制漿方法而言 ,木素、半纖維含量高的制漿方法 ,其成紙挺度也高 ,如磨木漿高得率冷堿法木漿、半化學木漿等的挺度比化學木漿的挺度要高。同一原料 ,木素和半纖維素含量高 ,其成紙挺度也高。蒸煮得率提高 ,一般講降低了環壓強度 ,這是由于低得率紙漿具有較好的纖維結合性能。對某種漿種而言 ,高得率所帶來的高纖維挺度抵消了低結合性能的影響 ,從而可改善環壓強度。全麥草漿得率一般在６０ %～６５ %,紙漿硬度為２８～３０（*值）。
打漿 :
打漿是用來控制纖維性質的造紙手段之一。打漿的兩個有效參數是 :打漿量和打漿操作的性質。打漿過低 ,紙頁雖挺硬 ,但成紙強度很低。打漿過高 ,又會提高緊度降低厚度 ,從而降低環壓強度。
２．３造紙參數的影響
造紙機濕部參數對環壓強度的影響主要可用纖維取向的變化來解釋。紙頁平面和Ｚ向的纖維取向都很重要。紙頁平面的纖維取向通過干燥參數的作用而影響著環壓強度的縱向／橫向的比值。Ｚ向取向影響紙頁的緊度。取向于Ｚ向的纖維愈多 ,紙頁愈趨向于松厚 ,從而使環壓強度提高。網前箱類型、上漿濃度、成形器、脫水元件均對纖維成形有影響。用圓網造紙機生產瓦楞原紙更得注意網槽形式、網速與漿速比 ,以盡量克服圓網成形縱向纖維排列多于橫向的缺點。
濕壓榨 :
壓榨能提高紙頁緊度并影響纖維結合。當纖維在濕態下互相密集 ,就改善了纖維結合的條件 ,提高緊度（降低厚度）則降低了紙頁挺度。這種對環壓強度的負作用可從改進的紙頁結合強度上得到補償。
干燥 :
干燥過程中影響環壓強度的機理是紙頁的收縮或伸長。如果讓紙頁收縮 ,它的伸長率就會提高 ,但彈性模量和環壓強度降低了。如果阻止紙頁收縮 ,或在干燥中將其伸長 ,則彈性模量以及環壓強度都會提高。纖維在縱向比在橫向更易于定向 ,紙頁在橫向更易于收縮 ,因而橫向的彈性模量和環壓強度都比縱向低 ,故此標準中只列出橫向環壓強度指標要求。橫向收縮可采用干毯的張緊和使用伸展輥而得到控制。縱向收縮可通過干燥烘缸間的牽引和使用干毯而得到控制。干燥溫度為１２５℃左右。
壓光 :
干壓榨會降低紙頁厚度提高紙頁緊度 ,因為這些是發生在干狀態下 ,纖維的結合并沒有得到改善 ,壓光操作一般降低了環壓強度 ,故一般瓦楞原紙不需要壓光。平羅造紙廠１９９７年試產瓦楞原紙是加光壓的 ,壓光可使紙頁平整 ,可環壓強度不高 ,后取消壓光后 ,該指標提高。
水分 :
水分高 ,環壓強度低 ,水分不要高于１０ %．
其他 :
填料過量會降低環壓強度。
綜上所述要生產出瓦楞原紙 ,在操作中必須采用優化的技術策
環壓強度增強劑的研究進展
采用化學助劑，如改性淀粉、陽離子高分子聚合物等，由于它們分子中均帶有羥基、胺基等基團，可以與纖維的羥基形成氫鍵結合，提高纖維的結合強度，從而可以顯著的改善瓦楞原紙的挺度和環壓強度。
4、1淀粉類化學助劑
用于瓦楞原紙增強的淀粉主要有陰離子淀粉、陽離子淀粉和噴淋淀粉。
陰離子淀粉可有效地增加紙頁的挺度，從而提高瓦楞原紙的環壓強度。
應用噴霧淀粉是提高紙和紙板挺度和內結合強度的有效方法。在全廢紙的瓦楞芯紙中使用噴淋淀粉，紙頁定量135g/m3，用量為3%，可提高環壓強度50%左右；用量為6%，可提高環壓強度67%。
將陽離子淀粉應用于瓦楞原紙，可同時提高抗張強度和環壓強度，但它對提高紙頁的裂斷長比環壓強度更有效。將冷溶陽離子淀粉用于70%的箱紙板和30%的書刊廢紙組成的瓦楞原紙漿，添加量為2%-2.5%環壓指數增加23.92%-26.97%，其使用效果與熱溶陽離子淀粉相當（28.3%），但前者可常溫糊化，操作方便，成本較低.
4.2聚丙烯酰胺類增強劑
陽離子聚丙烯酰胺不僅有效地提高挺度和環壓強度，還能有效的改善干強度性能（如抗張強度、耐破度、內部結合強度和耐折度等）。相對于淀粉類助劑，陽離子聚丙烯酰胺更能顯著地改善環壓強度。向普通廢紙漿種添加1%-1.5%，可將環壓強度提高23%-30%。因此，向瓦楞原紙中添加適量的陽離子聚丙烯酰胺，可以用強度較差、成本較低的漿料取代強度較好的紙漿，而卻保持原有的強度性質。
柳泉潤等通過自由基共聚反應合成陽離子聚丙烯酰胺，用作瓦楞原紙環壓強度增強劑。試驗發現，陽離子聚丙烯酰胺的分子量對瓦楞原紙的環壓強度的影響較大。分子量為40萬左右的陽離子聚丙烯酰胺對瓦楞提高原紙的環壓強度和抗張強度*，而且其增強效果隨著用量的增加而增大。向回收箱紙板漿中添加0.4%的共聚物可將瓦楞原紙的環壓強度增加左右20%。
此外有相關文章報道：一種濃度為2%-4%的含有3g廢瓦楞紙板漿的紙漿懸浮液，與0.5%（以紙漿為基準）的陽離子聚丙烯酰胺（15mol%Mannich反應產物）以及0.3%（以Al2O3）的堿性聚氯化鋁混合，然后抄成紙，其環壓強度可達362.6N,而含有0.3%堿性聚氯化鋁、0.5%陰離子聚合物和不加任何添加物的紙，環壓強度分別為308.7、339.1、282N.
4.3共聚乳液型增強劑
在紙料中加入陰離子型乳液聚合物或陽離子型乳液聚合物，可以顯著地增加瓦楞原紙的環壓強度。
1） 陽離子乳液以丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧乙基*基氯化銨為原料，通過無皂乳液聚合制備陽離子共聚物（PMAA）乳液。添加到草漿中，用量為0.75%-1.25%對絕干漿時，環壓強度指數提高37.1%-41.6%，抗張強度和耐破度分別增加30%,100%左右。以丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化銨為原料，采用核殼乳液共聚制備的陽離子乳液型增強劑，濕部添加0.8%，環壓強度增加40.9%，抗張強度增加36.6%，耐破度提高145.1%。
2） 張光華、付志盛、劉淑釵等以上述乙烯基單體為原料通過微乳液共聚反應合成水乳型紙張增強劑，并且對其增強效果和濕部應用條件進行了探討。實驗表明：XQ乳液型增強劑適應于廢紙漿和未漂漿的增強，對紙張耐破指數、環壓指數、抗張指數都有很好的改善作用pH7.5用量0.75%，可將廢紙漿瓦楞原紙的環壓指數、挺度、裂斷長和耐破指數分別提高27.4%、32%,41.6%和71.2%,
3） 陰離子乳液陰離子乳液中聚醋酸乙烯酯的應用效果較好。
聚醋酸乙烯酯對瓦楞原紙的環壓強度具有較好的增強作用。將其加入以草漿或廢紙漿原料的瓦楞原紙中，分子間交織形成一種網絡結構，如同在紙內加入分子水平的“鋼筋”，可將紙張中的纖維更好地聯結在一起，形狀更加固定。它能在提高成紙的戳穿強度和耐破強度等物理指標的同時，增加環壓強度。放大實驗發現：醋酸乙烯酯對廢紙漿瓦楞原紙的增強效果更明顯，可使其環壓強度提高20%-130%增強后的瓦楞原紙可以達到或超過目前用于出口包裝紙箱的高強度瓦楞原紙的某些物理指標。
其它,1）淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物
陽離子接枝丙烯酰胺共聚物是有效的瓦楞原紙環壓粘結強度添加劑。濕部添加0.5%的*-丙烯酰胺陽離子接枝共聚物，可使廢紙漿抄造的瓦楞紙環壓強度增加2.5廣州造紙廠的進一步試驗表明，添加2.5%的接枝共聚物可使瓦楞紙的環壓強度增加120%.共聚物的加入也使裂斷長、耐破度、纖維留著率等有不同程度地提高。與陽離子淀粉相比，用量僅為前者的1/4，但效果遠遠優于前者。
2）殼聚糖及其衍生物
殼聚糖及其衍生物用作紙張的增干增強劑，具有很好地增強效果。在瓦楞原紙中加入1%殼聚糖（以醋酸溶解），成紙裂斷長可增加0.2%，耐折度可提高81%。
3）兩性、多元和復配化學品
瓦楞原紙主要以二次纖維或麥草化學漿為原料，這要求用于瓦楞原紙增強化學助劑具有性。兩性、多元和復配型的化學品的應用效果遠優于單功能產品。將0.2%陽離子聚丙烯酰胺與0.6%濕強劑ACP共用，可提高環壓強度36.5%、抗張強度23.81%.
１環壓強度是瓦楞原紙的重要指標
ＧＢ１３０２３ -９１瓦楞原紙標準將瓦楞原紙按質量分為Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四個等級。其質量指標有五項 :定量、緊度、環壓強度、抗張強度、交貨水分。環壓強度是瓦楞原紙使用功能的代表性指標 ,在國家標準中規定指標值均比較高。紙箱廠對瓦楞原紙的各項質量指標要求也有所不同 ,影響紙箱抗壓強度的主要因素是環壓強度 ,因此紙箱廠對環壓強度指標要求特別高。從本站十余年檢驗結果看 ,瓦楞原紙不合格的指標多為環壓強度 ,低檔次瓦楞原紙生產線改進生產次時 ,zui不易過關的指標也是環壓強度。瓦楞紙箱是瓦楞紙板制成的 ,而瓦楞紙板又是由箱紙板和瓦楞原紙構成的。瓦楞紙箱的抗壓強度與箱紙板、瓦楞原紙的環壓強度和厚度、紙箱周長、瓦楞紙板厚度等因素有關 ,具體關系如下 :
式中 :ＢＣＴ———紙箱抗壓強度
Ｋ１ 、Ｋ２ ———常數
Ｐ１ 、Ｐ２ ———箱紙板和瓦楞原紙環壓強度
ｈ、ｃ、ｔ———瓦楞紙板、箱紙板和瓦楞原紙厚度
Ａ———瓦楞紙板長度
Ｚ———瓦楞紙箱綜合尺寸（長 +寬 +高）
從關系式可看出 ,箱紙板和瓦楞原紙的環壓強度直接決定著瓦楞紙箱的抗壓強度。生產實際也表明瓦楞原紙環壓強度與瓦楞紙箱抗壓強度有著密切關系。由此可知環壓強度是瓦楞原紙的重要指標。從上式還可看出 ,環壓強度與厚度有關 ,而緊度是由定量除以厚度換算得來的 ,因此環壓強度與緊度、定量密切相關 ,與抗張強度、水分也有一定關系 ,要生產出高質量的瓦楞原紙就一定要處理好各質量指標之間的關系 ,要相輔相成 ,不能顧此失彼。在保證一定抗張強度的前提下 ,盡量提高環壓強度。
２影響瓦楞原紙環壓強度的因素
２．１環壓強度與紙頁特性的關系
影響環壓強度的紙頁基本性質為 :①纖維的挺度 ;②纖維間結合強度 ;③紙頁的挺度。提高任一特性而不對其它因素形成負作用 ,即可改善環壓強度。瓦楞原紙生產中參數對環壓強度的影響可以看成是這些參數對上述基本特性產生的影響。纖維的挺度和紙頁的挺度決定于其抗拉伸或壓縮的能力 ,即揚氏彈性模量。勻質紙頁的挺度和彈性模量的關系為 : （Ｄ＝Ｅｈ３／１２）
式中 :Ｄ———挺度
ｈ———厚度
Ｅ———楊氏彈性模量
紙頁厚度對挺度 ,即對環壓強度的影響zui大。很多影響彈性模量的造紙參數也影響著紙頁厚度 ,加強壓榨可改善彈性模量 ,但卻降低了紙頁厚度。經驗表明不同的纖維原料 ,不同的制漿方法 ,不同的打漿抄紙工藝 ,都對彈性模量產生影響 ,進而影響紙頁的挺度。
２．２紙漿參數的影響
原料和制漿條件對環壓強度有重要影響。
原料 :瓦楞原紙一般用硬度較高的半化學闊葉木、麥草、蔗渣、稻草、棉桿等漿來生產。就纖維形態和化學成分而言 ,用木漿生產出的瓦楞原紙的環壓強度比用草漿生產出的好。國外的瓦楞紙一般是以闊葉木為原料 ,多采用半化學制漿法 ,國內使用的原料一般是半化學草漿 ,我區主要是半化學麥草漿。
回用纖維量 :
回用纖維比原漿的挺度低 ,但可能具有較好的結合性能。如果在打漿中不過分將其性能削弱并以適當配比配用 ,則回用纖維對環壓強度仍具有一定的積極影響。在半化學麥草漿里摻入廢紙 ,配比要合適 ,廢紙處理工藝要得當 ,否則環壓強度指標難以保證。
蒸煮 :
就制漿方法而言 ,木素、半纖維含量高的制漿方法 ,其成紙挺度也高 ,如磨木漿高得率冷堿法木漿、半化學木漿等的挺度比化學木漿的挺度要高。同一原料 ,木素和半纖維素含量高 ,其成紙挺度也高。蒸煮得率提高 ,一般講降低了環壓強度 ,這是由于低得率紙漿具有較好的纖維結合性能。對某種漿種而言 ,高得率所帶來的高纖維挺度抵消了低結合性能的影響 ,從而可改善環壓強度。全麥草漿得率一般在６０ %～６５ %,紙漿硬度為２８～３０（*值）。
打漿 :
打漿是用來控制纖維性質的造紙手段之一。打漿的兩個有效參數是 :打漿量和打漿操作的性質。打漿過低 ,紙頁雖挺硬 ,但成紙強度很低。打漿過高 ,又會提高緊度降低厚度 ,從而降低環壓強度。
２．３造紙參數的影響
造紙機濕部參數對環壓強度的影響主要可用纖維取向的變化來解釋。紙頁平面和Ｚ向的纖維取向都很重要。紙頁平面的纖維取向通過干燥參數的作用而影響著環壓強度的縱向／橫向的比值。Ｚ向取向影響紙頁的緊度。取向于Ｚ向的纖維愈多 ,紙頁愈趨向于松厚 ,從而使環壓強度提高。網前箱類型、上漿濃度、成形器、脫水元件均對纖維成形有影響。用圓網造紙機生產瓦楞原紙更得注意網槽形式、網速與漿速比 ,以盡量克服圓網成形縱向纖維排列多于橫向的缺點。
濕壓榨 :
壓榨能提高紙頁緊度并影響纖維結合。當纖維在濕態下互相密集 ,就改善了纖維結合的條件 ,提高緊度（降低厚度）則降低了紙頁挺度。這種對環壓強度的負作用可從改進的紙頁結合強度上得到補償。
干燥 :
干燥過程中影響環壓強度的機理是紙頁的收縮或伸長。如果讓紙頁收縮 ,它的伸長率就會提高 ,但彈性模量和環壓強度降低了。如果阻止紙頁收縮 ,或在干燥中將其伸長 ,則彈性模量以及環壓強度都會提高。纖維在縱向比在橫向更易于定向 ,紙頁在橫向更易于收縮 ,因而橫向的彈性模量和環壓強度都比縱向低 ,故此標準中只列出橫向環壓強度指標要求。橫向收縮可采用干毯的張緊和使用伸展輥而得到控制。縱向收縮可通過干燥烘缸間的牽引和使用干毯而得到控制。干燥溫度為１２５℃左右。
壓光 :
干壓榨會降低紙頁厚度提高紙頁緊度 ,因為這些是發生在干狀態下 ,纖維的結合并沒有得到改善 ,壓光操作一般降低了環壓強度 ,故一般瓦楞原紙不需要壓光。平羅造紙廠１９９７年試產瓦楞原紙是加光壓的 ,壓光可使紙頁平整 ,可環壓強度不高 ,后取消壓光后 ,該指標提高。
水分 :
水分高 ,環壓強度低 ,水分不要高于１０ %．
其他 :
填料過量會降低環壓強度。
綜上所述要生產出瓦楞原紙 ,在操作中必須采用優化的技術策
環壓強度增強劑的研究進展
采用化學助劑，如改性淀粉、陽離子高分子聚合物等，由于它們分子中均帶有羥基、胺基等基團，可以與纖維的羥基形成氫鍵結合，提高纖維的結合強度，從而可以顯著的改善瓦楞原紙的挺度和環壓強度。
4、1淀粉類化學助劑
用于瓦楞原紙增強的淀粉主要有陰離子淀粉、陽離子淀粉和噴淋淀粉。
陰離子淀粉可有效地增加紙頁的挺度，從而提高瓦楞原紙的環壓強度。
應用噴霧淀粉是提高紙和紙板挺度和內結合強度的有效方法。在全廢紙的瓦楞芯紙中使用噴淋淀粉，紙頁定量135g/m3，用量為3%，可提高環壓強度50%左右；用量為6%，可提高環壓強度67%。
將陽離子淀粉應用于瓦楞原紙，可同時提高抗張強度和環壓強度，但它對提高紙頁的裂斷長比環壓強度更有效。將冷溶陽離子淀粉用于70%的箱紙板和30%的書刊廢紙組成的瓦楞原紙漿，添加量為2%-2.5%環壓指數增加23.92%-26.97%，其使用效果與熱溶陽離子淀粉相當（28.3%），但前者可常溫糊化，操作方便，成本較低.
4.2聚丙烯酰胺類增強劑
陽離子聚丙烯酰胺不僅有效地提高挺度和環壓強度，還能有效的改善干強度性能（如抗張強度、耐破度、內部結合強度和耐折度等）。相對于淀粉類助劑，陽離子聚丙烯酰胺更能顯著地改善環壓強度。向普通廢紙漿種添加1%-1.5%，可將環壓強度提高23%-30%。因此，向瓦楞原紙中添加適量的陽離子聚丙烯酰胺，可以用強度較差、成本較低的漿料取代強度較好的紙漿，而卻保持原有的強度性質。
柳泉潤等通過自由基共聚反應合成陽離子聚丙烯酰胺，用作瓦楞原紙環壓強度增強劑。試驗發現，陽離子聚丙烯酰胺的分子量對瓦楞原紙的環壓強度的影響較大。分子量為40萬左右的陽離子聚丙烯酰胺對瓦楞提高原紙的環壓強度和抗張強度*，而且其增強效果隨著用量的增加而增大。向回收箱紙板漿中添加0.4%的共聚物可將瓦楞原紙的環壓強度增加左右20%。
此外有相關文章報道：一種濃度為2%-4%的含有3g廢瓦楞紙板漿的紙漿懸浮液，與0.5%（以紙漿為基準）的陽離子聚丙烯酰胺（15mol%Mannich反應產物）以及0.3%（以Al2O3）的堿性聚氯化鋁混合，然后抄成紙，其環壓強度可達362.6N,而含有0.3%堿性聚氯化鋁、0.5%陰離子聚合物和不加任何添加物的紙，環壓強度分別為308.7、339.1、282N.
4.3共聚乳液型增強劑
在紙料中加入陰離子型乳液聚合物或陽離子型乳液聚合物，可以顯著地增加瓦楞原紙的環壓強度。
1） 陽離子乳液以丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧乙基*基氯化銨為原料，通過無皂乳液聚合制備陽離子共聚物（PMAA）乳液。添加到草漿中，用量為0.75%-1.25%對絕干漿時，環壓強度指數提高37.1%-41.6%，抗張強度和耐破度分別增加30%,100%左右。以丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酰胺、二甲基二烯丙基氯化銨為原料，采用核殼乳液共聚制備的陽離子乳液型增強劑，濕部添加0.8%，環壓強度增加40.9%，抗張強度增加36.6%，耐破度提高145.1%。
2） 張光華、付志盛、劉淑釵等以上述乙烯基單體為原料通過微乳液共聚反應合成水乳型紙張增強劑，并且對其增強效果和濕部應用條件進行了探討。實驗表明：XQ乳液型增強劑適應于廢紙漿和未漂漿的增強，對紙張耐破指數、環壓指數、抗張指數都有很好的改善作用pH7.5用量0.75%，可將廢紙漿瓦楞原紙的環壓指數、挺度、裂斷長和耐破指數分別提高27.4%、32%,41.6%和71.2%,
3） 陰離子乳液陰離子乳液中聚醋酸乙烯酯的應用效果較好。
聚醋酸乙烯酯對瓦楞原紙的環壓強度具有較好的增強作用。將其加入以草漿或廢紙漿原料的瓦楞原紙中，分子間交織形成一種網絡結構，如同在紙內加入分子水平的“鋼筋”，可將紙張中的纖維更好地聯結在一起，形狀更加固定。它能在提高成紙的戳穿強度和耐破強度等物理指標的同時，增加環壓強度。放大實驗發現：醋酸乙烯酯對廢紙漿瓦楞原紙的增強效果更明顯，可使其環壓強度提高20%-130%增強后的瓦楞原紙可以達到或超過目前用于出口包裝紙箱的高強度瓦楞原紙的某些物理指標。
其它,1）淀粉-丙烯酰胺接枝共聚物
陽離子接枝丙烯酰胺共聚物是有效的瓦楞原紙環壓粘結強度添加劑。濕部添加0.5%的*-丙烯酰胺陽離子接枝共聚物，可使廢紙漿抄造的瓦楞紙環壓強度增加2.5廣州造紙廠的進一步試驗表明，添加2.5%的接枝共聚物可使瓦楞紙的環壓強度增加120%.共聚物的加入也使裂斷長、耐破度、纖維留著率等有不同程度地提高。與陽離子淀粉相比，用量僅為前者的1/4，但效果遠遠優于前者。
2）殼聚糖及其衍生物
殼聚糖及其衍生物用作紙張的增干增強劑，具有很好地增強效果。在瓦楞原紙中加入1%殼聚糖（以醋酸溶解），成紙裂斷長可增加0.2%，耐折度可提高81%。
3）兩性、多元和復配化學品
瓦楞原紙主要以二次纖維或麥草化學漿為原料，這要求用于瓦楞原紙增強化學助劑具有性。兩性、多元和復配型的化學品的應用效果遠優于單功能產品。將0.2%陽離子聚丙烯酰胺與0.6%濕強劑ACP共用，可提高環壓強度36.5%、抗張強度23.81%.