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化現代加工的要求為數控電火花加工技術提供了*的加工模式.即要求在保證加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等領域，都要求將大面積（例如100×100mm）工件的放電時間大幅縮短，同時又要降低粗糙度。從原來的RaO8um改進到RaO25um，使放電后不必再進行手工拋光處理。這不但縮短了加工時間且省卻后處理的麻煩，同時提升了模具品質，使用粉末加工設備可達到要求。另外減少輔助時間（如編程時間、電極與工件定位時間等）.這就需要增強機床的自動編程功能.配置電極與工件定位的夾具、裝置。若在大工件的粗加工中選用石墨電極材料也是提高加工效率的好方法。

 

*的加工模式是企業擴大市場空間、提升市場競爭力的資本.其開發的新產品、新技術亦受歡迎、其它數控電火花加工技術在微細化、安全化、環保化等方面也取得了長足的發展。

 

1  數控電火花加工技術日新月異的發展，至使機床生產廠家紛紛對生產技術予以改進。目前數控電火花機床在伺服系統和脈；中電源的改進上取得了重大成果，大大地提高了數控電火花加工的質量、加工效率。機床伺服系統的改進精密的機床伺服系統對電火花加工具有重要的意義。

 

日前開發出的直線電機驅動的數控電火花加工設備，在加工性能上獲得明顯改善；在驅動軸上配置直線電機從而實現了高響應、平滑的驅動.提高了機械系統的穩定性，避免了動作滯后。數控電火花機床主軸采用直線電機的高速抬刀技術，使加工屑的排出性能進一步提高.進而提高了加工性能，實現免沖液加工。直線電機驅動的機床，由于高響應性伺服產生的良好跟蹤性，能把加工深度誤差控制在zui小限度達到高精度加工。直線伺服系統的應用在深窄、微小型腔加工方面具有明顯的技術優勢，直線電機技術將成為21世紀電火花機床伺服系統的主導。

 

機床脈沖電源的改進脈沖電源對提升加工速度、降低電極損耗、確保加工精度及提高表面質量起著極其重要的作用。各種脈沖電源對高速、高品位的加工作出了較大貢獻。超精加工電源用于電火花精密、微細加工中。這類電源具有極小的單個脈；中能量（納秒級脈沖寬度）.在電路上通過其它措施解決了加工速度惺、電極損耗大與低脈寬的工藝矛盾。智能型自適應電源采用微機數字化控制技術，自選加工規準，自動調節加工中相關脈沖參數.從而達到高生產率的*穩定放電狀態。另外新型的脈；中電源還有節能型脈沖電源、等能量脈；中電源、各種輔助電源等。隨著研究和開發工作的深八.脈；中電源的性能也隨之取得更大的進步。

 

2   數控電火花加工的操作過程數控電火花加工技術的發展，使得加工過程的操作更為快捷。使用ATC（自動電極交換裝置）的數控電火花機床的操作過程為：機床在開機后，先回到機械原點；然后裝夾工件，將基準球固定在工作臺x、Y行程范圍內任意位置；再把要加工的電極裝入ATc電極庫，將基準電極插入主軸夾頭；通過手動控制完成基準電極中心對工件零點的定位；接著完成基準電極對基準球的中心定位，將基準電極的中心偏移量記憶。使用自動編程軟件制作程序.首先輸八使用的電極號、加工深度.執行檢索加工條件；再制作測量加工電極中心偏移量的程序與加工程序組合，保存制作好的程序；zui后調出加工程序即可開始加工。加工過程中自動裝入電極、自動測量加工電極中心偏移量、自動定位、開油加工、監測加工。整個加工過程的重要操作步驟是在編程環節，編程時加工思路一定要清晰，輸八的數值一定要準確.才能保證自動加工過程的正確執行。不具備ATc電極庫的數控電火花加工操作過程與上述是一樣的，只是加工中換電極、測量中心偏移量的步驟需由手動操作完成。可見ATc是數控電火花加工自動化的重要工具，它的應用打破了傳統加工繁瑣的手工操作模式。

 

3         數控電火花加工新工藝的應用電火花加工工藝是實現加工目的的直接手段：目前已經開發出了多種電火花加工工藝，并在生產中取得了一定的經濟效益。下面介紹幾種在數控電火花加工中新應用的工藝及其優勢。、31標準化夾具實現快速精密定位數控電火花加工為保證*的重復定位精度且不降低加工效率.采用快速裝夾的標準化夾具。目前有瑞士的ER（）WA和瑞典的3R裝置可實現快速精密定位。這類裝置的原理是電極在制造時，是集電極與夾具為一體的組件在裝有同數控電火花機床上配備的工藝定位基準…

 

 

 

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在精密微細,深型腔, 鏡面表面光整, 硬質合金，薄片窄槽加工等特殊材料放電中達到了*技術水平，而價格僅為進口電火花機的一半,，并直接轉化為經濟效益的精密數控火花機；

 

機床型號：鏡面火花機SP1-300CNC  精密火花機SP2-400CNC 

數控火花機SE1-500CNC