一. 機床用途
本機床為龍門移動式數控鉆床，主要用于法蘭，換熱器，管板件的加工，可使用硬質合金鉆頭進行內冷高速鉆孔或高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔，鉆孔時兩個鉆削頭可同時或獨立工作，加工過程數控，操作十分方便，能實現自動化，高精度，多品種，中小批量生產。
二. 機床特點
1. 本機床主要有工作臺，龍門，垂直滑枕式鉆削頭，液壓系統，氣動系統，冷卻系統，自動潤滑系統，電氣系統，排屑器等組成。
本機床工作臺上有若干橫向布置的t型槽條，上面可放置待加工的工件，可通過t型槽用壓板將工件壓緊。
2. 龍門縱向移動采用左右各兩條高承載力直線滾動導軌副導向，移動靈活，驅動采用ac伺服電機和精密滾珠絲杠副雙側同步驅動，保證高的定位精度和重復定位精度。
3. 機床龍門的橫梁上安裝著兩個可數控移動的滑板，兩個動力頭滑板的y軸移動，采用兩條直線滾動導軌副導向，驅動分別采用ac伺服電機和精密滾珠絲杠副傳動，確保工作的高精度。
4. 在移動龍門上安裝有垂直數控進給滑枕式鉆削頭，鉆削頭采用ypnc-b系列主軸變頻電機經同步帶驅動主軸，1-2.5，低速扭矩大，可承受重切削負荷，亦能適合硬質合金*高速加工。
5. 本機床鉆削主軸采用中國臺灣精密主軸（內冷），主軸錐孔bt50，具有蝶形彈簧自動拉刀機構，液壓缸松刀，更換*十分方便。可裝夾硬質合金內冷鉆頭和高速鋼麻花鉆頭，并具有主軸錐孔吹掃清潔功能。
6. 本機床可采用電子手輪操縱，當鉆*個孔設定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現快進→工進→快退的程序，因而加工過程中節省了大量的時間，生產效率大大提高，并且還具有自動斷屑，退屑，暫停功能。
7. 本機床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，冷卻系統配帶紙過濾機，分別有高壓內冷泵和低壓泵外冷，可供*內冷卻或外冷卻使用，冷卻液可循環使用。
8. 本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌，絲杠等運動副進行自動潤滑。
9. 機床x軸配備不銹鋼防護罩，y軸兩側配備柔性防護罩。工作臺四周安裝有防水擋板。
10. 本機床有機床照明燈，有利于觀察和操作。
11. 機床配備光電泵尋邊器，可以方便的找正工件的位置。
12. 本機床配備液壓系統，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。
三.技術參數

參數名稱	項目	參數值
工件鉆孔中心距zui大尺寸	長×寬	3000×3000mm
工件zui大厚度		300mm
垂直滑枕式鉆削頭	數量	2個
	主軸錐孔	bt50
	zui大鉆孔直徑（普通碳鋼）	￠40mm（硬質合金鉆頭）
	zui大鉆孔直徑（普通碳鋼）	￠50mm（高速鋼麻花鉆頭）
	主軸轉速（變頻無級）	30-2400r/min
	主軸電機功率	2×22kw
	主軸zui大輸出扭矩（n≤600r/min）	360nm
	主軸下端面到工作臺面距離	280-780mm
龍門縱向移動（x軸）	zui大行程	3000mm
	x軸移動速度	0-8m/min
	x軸伺服電機功率/轉速	2×3kw/2000rpm
動力頭橫向移動（y軸）	兩主軸zui大間距	300mm
	y軸移動速度	0-8m/min
	y軸伺服電機功率/轉速	2×3kw/1000rpm
垂直滑枕進給運動（z軸）	z軸行程	500mm
	z軸進給速度	0-5m/min
	z軸伺服電機功率/轉速	2×3kw/1000rpm
定位精度	x.y軸	≤0.08mm/全長
重復定位精度	x.y軸	≤0.04mm
液壓系統	液壓泵壓力/流量	7mpa/25l/min
液壓系統	液壓泵電機功率	3kw
氣動系統	壓縮空氣儲氣壓力	≥0.4mpa
排屑和冷卻	排屑器型式	平板鏈式
	排屑器數量	1個
	排屑速度	1m/min
	排屑器電機功率	0.75kw
	內冷水泵電機功率	2×3kw
	外冷水泵電機功率	0.75kw
自動潤滑系統	潤滑壓力	2mpa
	潤滑點注油量	0.1ml
	潤滑周期	6-10min
電氣系統	數控系統	fagor8055
電氣系統	數控軸數	6
電機總功率		約75kw
機床外形尺寸	長×寬×高	約7600×6100×3300mm
機床重量	約35t

保證優質的及時的售后服務
1、免費派技術人員和工人為用戶進行設備的安裝和調試。為用戶培訓設備的使用和維修人員，直到用戶能投產使用。
2、產品保修期為一年。在保修期內如設備發生故障，公司保證在36小時內立即派員前往排除故障，并免費提供和更換由于制造原因損壞的一切零部件。
3、公司隨機提供用戶必要的易損件和備件，保修期滿后，公司仍免費提供有關易損零部件及服務。

關鍵詞：數控鉆床換熱器高速鋼麻花鉆工作臺