BZ20系列龍門刨床是眾多從事龍門刨機床設計、制造多年的*專家在傳統龍門刨床基礎上開發出的新型機床,其功能匯聚當前機床優勢,配以*電器,對機電控制技術進行升級,配備銑頭、磨頭即可實現刨削、銑削、磨削及鉆削、锪孔等功能,配備直角附件銑頭更能對工件一次裝夾,實現五面加工,一機多用,提高了工件的加工質量和生產效率.
該系列機床是龍門刨銑磨床的基礎機床,開發的同時即儲備了銑削、磨削功能,可隨時加裝銑頭、磨頭,滿足加工的不同要求.龍門刨銑床結構性能特點
機床主要構件:床身、工作臺、左右立柱、橫梁、龍門頂、連接梁均采用樹脂砂造型、優質高合金耐磨鑄鐵鑄造，經熱沙坑退火→振動時效→熱爐退火→振動時效→粗加工→振動時效→熱爐退火→振動時效→精加工，*消除機件負應力，保持機件性能穩定.
橫梁升降定位為機械鎖緊或液壓鎖緊，定位準確.
橫梁垂直刀架（立式銑頭）橫向進給、側刀架（側銑頭）垂直進給均為交流伺服控制，斷續、連續無級進給.
機床導軌表面經超音頻淬火或點接觸硬化處理，精磨而成.
工作臺導軌表面粘結高耐磨性導軌帶副.
潤滑實現油浮可調式半靜壓，節約運行動力，*保持導軌精度.
主驅動采用亞盛重工自主開發的四速刨、銑、磨多功能變速箱，受控于變頻、無級調速電控系統，實現低轉速、大扭矩，使快速刨削高效，低速銑削、磨削，運行平穩.
機電控制系統采用可編程PLC*處理器和智能化功率放大器，數字化交流伺服控制技術（IMS系列控制器），實現對三相交流異步電機的高精度伺服控制.
工作臺運行配備;YSK交流伺服控制（變頻）電機實現低速、低耗能、大扭矩驅動（比直流歐陸電機組節能30—40%），2500線編碼器，可實現精確運行控制.
工作臺設定為觸摸屏設定、所有進給為懸掛按鈕站，精確、便捷。
河北大恒重型機械有限公司始建于1978年6月份，2005年10月18日正式通過GB/T19001-2000idt ISO9001:2000世界質量管理體系認證。自2010年改制為有限責任公司無論從生產設備、生產環境、工藝創新、人才資源管理方面都上了一個大臺階。
公司現占地面積84000平方米（126畝），總建筑面積52600平方米，其中，鑄造車間1座10000平方米，加工車間3座各10000平方米，熱處理車間1座2500平方米，成品庫1座3000平方米，輔助用房3000平方米，辦公樓3500平方米。鑄造車間擁有10T沖天爐2臺，4×12米回火窯1座，震 壓造型機、樹脂砂再生設備，設計鑄造能力為2萬噸/年生產量，生產規模為年生產鑄鐵平臺3500臺套。機加工車間擁有現代化的廠房，大型機加工設備幾十臺。如、龍門刨床：1200*4000、2500*8000、2500*12000、3000*10000、3200*16000、數控龍門鏜銑床：4000*12000，落地鏜銑床φ200，沈陽中捷立式鉆床：Z 80、Z50各3臺，數顯立式車床：φ5000，斷面銑：1500*6000、2000*6000、3500*8000及其他輔助精加工設備。
我公司集設計、鑄造、機加工、裝配、安裝調試、售前、售中、售后服務于一體，2010年包括球墨鑄鐵和灰口鑄鐵，全年產量已突破18000噸。其代表產品為數控龍門銑床、落地式端面銑床、數控落地式鏜銑床、龍門刨床、斜床身數控車床、專機等…...公司鑄造、加工、裝配一條龍、節約成本更低，制造周期短。
產品設計合理，結構穩定，精度高、耐磨損、使用壽命長，材料均采用HT200-HT300高排號灰口鑄鐵和球墨鑄鐵QT400-600，機床鑄件經過回火加工再二次回火消除內應力，使機床不容易變形。數控設備是機械設備發展的趨勢，具有省時、省力、精度高、速度快等特點。現在市場上很多普通常規設備都改裝成數控，是因為現在人力成本高，工人工資高，更重要的是現在要求加工的產品都是批量化。以前提到數控機床，人們都覺得高深莫測，我公司現在推出中數控機床和普通機床價格相當，做用戶買得起的好機床。企業以科技為先導，以用戶利益*，靠信譽贏得市場，靠服務求得發展。產品廣泛應用于東風汽車、華晨寶馬、沈陽鼓風機集團、陜西鼓風機、大連華銳風電、太原重型集團、上海造船、青島四方機車、青島北船、大連造船、武重、山海關船廠、葫蘆島船廠等。
“為用戶著想，做用戶買得起的好機床”。公司內部以人為本，以制度為保障，注重人才的培養和發展，注重日常和生產的環保。在未來競爭中，公司將以的技術，精良的設備，誠信的經營，人性化的服務，把公司建設成為低耗節能綠色鑄造環保型的企業。
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