糖漿泵，糖漿輸送泵，糖蜜泵，不銹鋼保溫齒輪泵
熬制糖漿的溫度及粘度
度：5000～10000 cP
糖漿熬制的若干階段及相應的溫度。
（1）開始沸騰階段 104.5℃，糖液起泡。
（2）成線階段 107℃，用食指接觸糖漿表面后，再與拇指合攏，然后分開兩指，可以將糖漿拉成一條有伸縮性的細糖線。
（3）珍珠階段 110℃，方法同上；當線斷裂時，在末端可形成一顆液珠。
（4）吹動階段 113℃，用一個金屬絲圈伸進糖漿后再拿出來，圈中可形成一薄膜，而且薄膜能輕輕被吹動。
（5）羽毛階段 115℃，糖漿薄膜能被吹成一片羽毛狀。
（6）軟球階段 118℃，蘸少許糖漿，滴入冷水中，即用兩手指捏住糖滴，當兩手指輕輕搓動時，可感到指間的糖漿形成了一個有可塑性的軟球。
（7）硬球階段 121℃，方法同上，糖漿形成堅實的硬球。
（8）軟殼階段 132～138℃，糖球表面有一層薄殼，且會輕微破碎。
（9）硬殼階段 138～154℃，糖球表面結成一層厚殼，需用較大的力量才能使其破碎。
（10）焦糖階段 154～180℃，糖變成琥珀色，并隨溫度升高由淺變深。
NYP高粘度齒輪泵輸送高粘度液體的齒輪泵應做到在較低的功耗、較少的泄漏、較大的壓力下輸出zui多的流量。在確定所要輸送的介質時，應該嚴格遵循產品說明書上的規定，盡量使用廠家推薦的流體介質，并注意考慮系統的工作溫度范圍。當希望在某一較寬的溫度范圍內使用時，輸送介質的粘度指數應該高些。
當輸送液體的粘度較高，或當系統在寒冷環境工作時，必須確保輸送介質能夠順暢地流動。許多油液中含有蠟性成分，它們在低溫時很易結晶，輸送介質的凝點應該低于預期的zui低作業溫度。另外，所要輸送的介質必須與系統中的密封、墊圈、軟管等橡膠材料具有相容性，如果兩者不相容，那么就得重新確定輸送介質。
輸送介質不僅是能量傳遞的中介，而且也是潤滑、密封及傳熱介質。液體粘度過高會增加內摩擦阻力，降低輸出功率，浪費能量，并產生過高的系統溫度.高粘度齒輪泵的出口管路上還應當設置安全閥等保護裝置，這樣一旦泵的出口通道發生堵塞，就可以打開安全閥卸壓。對于需要正反轉的高粘度齒輪泵，其進出口管路上均需設置安全閥。
1、工作壓力的選定
泵的額定壓力是指泵連續工作時的zui高許用壓力，而其工作壓力則決定于外部負載，泵的壽命與其工作壓力直接相關。對于不頻繁工作的齒輪泵，其工作壓力可取為泵的額定壓力，考慮到產品質量不同，zui好將額定壓力降低20%～30%使用。對于經常工作于較高壓力下的齒輪泵，其工作壓力應比泵的額定壓力低1～2個壓力級。石油化工設備常常是24小時連續運轉，這時泵的工作壓力應該取得比額定壓力低得多，且工作轉速也應該低于額定轉速。如果高粘度齒輪泵的工作壓力調整過高，則會使齒輪泵在超負荷下運行。
2、安裝與試運轉
高粘度齒輪泵的支座或法蘭與其驅動電機應采用共同的安裝基礎，基礎、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小齒輪泵運轉時產生的振動和噪聲。電動機與齒輪泵須用彈性聯軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。安裝聯軸器時不得用錘敲打，以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅動時應設托架支承，以防主動齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動機的地腳螺釘時，螺釘受力應均勻，連接可靠。用手轉動聯軸器時，應感覺到齒輪泵能夠輕松地轉動，沒有卡緊等異常現象出現，然后才可以配管。高粘度齒輪泵的吸油管道內徑應足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去除不必要的閥門、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發生。在開始運轉前，往齒輪泵的殼體內灌滿待輸送的液體，便于安全啟動。若環境溫度低于冰點，應預先向泵內通入熱蒸汽，進行預熱處理，然后才可啟動齒輪泵。齒輪泵的旋轉方向要與進、出油口相符。齒輪泵若是*次運行，或長期閑置后再使用，zui好在空載或小負荷情況下先跑合一小時左右。如果在跑合階段預先覺察出異常溫升、泄漏、振動和噪聲時，應停機檢查。
高粘度齒輪泵的出口管路上還應當設置安全閥等保護裝置，這樣一旦泵的出口通道發生堵塞，就可以打開安全閥卸壓。對于需要正反轉的高粘度齒輪泵，其進出口管路上均需設置安全閥。
3、噪聲問題
在流體輸送系統中，液流速度、流量和壓力的快速變化，氣泡的破裂及交變的負載都是噪聲的常見原因，輸送高粘度液體的齒輪泵是誘發系統噪聲的主要來源。
合理確定齒輪泵的工作轉速，使齒輪與軸的轉動避開嚙合共振頻率，可以防止噪聲加劇。因為當嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時容易發生共振。采用適當的隔振技術可以阻止振動傳遞到臨近的結構中去。為此，齒輪泵與驅動電機應通過柔性聯軸器連接，并安裝在同一底板上，以保證同軸度，該底板裝于彈性支承上，可進一步提高隔振效果。在齒輪泵的出口管道上設置一個膨脹形容腔或蓄能器，來吸收泵的壓力脈動或緩沖管路內的壓力突變，是控制高粘度齒輪泵噪聲的有效手段。
選擇高粘度泵時應該注意事項
選擇高粘度泵時應該注意泵所輸送的具體粘度、工作溫度、介質比重、介質成分等等，只有更好的了解高粘度泵所輸送的介質情況才能更好的選擇所需要的高粘度泵產品
*、必須了解高粘度泵所輸送的介質粘度。因為介質粘度的高低直接影響到選擇高粘度泵的轉速。
第二、了解高粘度泵所輸送介質的性質，例如有沒有腐蝕性。
第三、高粘度泵所輸送的介質濃度多少、比重多少。
第四、高粘度泵所輸送的介質。
第五、高粘度泵輸送的介質常溫下是否結晶或凝固。
第六、高粘度泵所輸送的介質是否有懸浮物。
第七、高粘度泵所輸送介質受溫度變化情況。
第八、高粘度泵所輸送介質的潤滑性、清潔度、腐蝕性等。
第九、高粘度泵要求進口壓力及出口壓力和安裝高度。
第十、高粘度泵使用場合的防爆要求。
第十一、我公司對特殊工況條件可以根據用戶要求單獨設計制作高粘度泵。
●概述
NYP高粘度泵（高粘度轉子泵,瀝青輸送泵,樹脂泵）是一種容積式內轉子泵。這種類型的泵自吸性能強，適用于輸送不含固體顆粒和纖維的粘稠液體，甚至是半固體狀態的液體，zui高輸送粘度達到 3*10 5 厘泊。具有體積小、重量輕、脈動小、噪音低、運轉平穩、壽命長等優點。 該型泵可廣泛用于石油、化工、顏料、化工、顏料、食品、肥皂、洗滌劑及制藥等行業。
●高粘度泵適用范圍:
適用介質溫度：-10℃ - 150℃
適用介質粘度：1.0cst - 300,000cst
●工作原理
該高粘度泵（高粘度轉子泵,瀝青輸送泵,樹脂泵）具有內齒的主動齒帶動內轉子在全封閉的泵體內作同方向轉動，泵殼和月牙板使吸入口和排出口隔開，轉動時，在吸入口形成負壓，液體被吸入，被轉子帶到排出口，受壓排出泵體，完成了液體的輸送。
●結構特性
NYP高粘度泵（高粘度轉子泵,瀝青輸送泵,樹脂泵）采用外部潤滑方式。軸承部分和泵腔工作部分由密封部分隔開，軸承部分可通過油杯從外部定期加油潤滑。泵體內設有加熱或冷卻夾套，可通過外部裝置實現加溫或降溫過程。該型泵可配安全閥，當泵或管路系統超壓時，安全閥打開，形成內部回流，保證系統安全。 泵有泵體、泵蓋、安全閥部分、主動軸、內、外轉子、支座、軸承等部分組成。泵裝置由泵、電機和底座組成。泵和電機固定安裝在底座上，傳動方式有皮帶傳動和聯軸器直聯兩種方式。
●NYP高粘度泵（高粘度轉子泵,瀝青輸送泵,樹脂泵）使用時注意事項
1 、進、出口管路的管徑必須和泵保持一致；
2 、設計管路時應盡量減少彎頭，且彎頭角度不宜過小，進口管線不宜過長，以免影響自吸。
3 、啟動前每個注油杯都應家潤滑油，且保證每天加油一次。
4 、泵在工作前應該點動啟動電機，觀察轉向是否和規定轉向一致。
5 、開機后觀察運轉是否正常，如有不正常噪音、特殊振動或溫升過高等情況，應停機檢查。
6 、注意皮帶松緊是否恰當，每半年調整一次
尊敬的客戶好！
“真誠的溝通加合理的選型”是用好泵的基礎，貴廠如需要泵的安裝尺寸，性能曲線圖等技術資料。請撥打我公司24小時熱線服務電話：13242796594 常工 聯系。
我廠專業生產SNH三螺桿泵，SNS三螺桿泵，SNF三螺桿泵，SNE三螺桿泵，SNG三螺桿泵，SMH三螺桿泵，SMS三螺桿泵，SMF三螺桿泵，SPF三螺桿泵都是引進*生產，W.V雙螺桿泵是引進德國鮑曼技術生產。3G 3GR 3GS 3GCL 3GCLS螺桿泵國內技術生產。我廠產品全部實行質量三包1年，終身售后服務。歡迎你來電話咨詢購買。
聯系方式：
聯系人：常 用
聯系手機：13242796594
固定電話：020-82375311
郵箱號碼：changyong_9527
號碼：271593429
公司地址：廣州市黃埔區黃埔東路621號（BRT烏沖車站旁）
選擇高粘度泵時應該注意泵所輸送的具體粘度、工作溫度、介質比重、介質成分等等，只有更好的了解高粘度泵所輸送的介質情況才能更好的選擇所需要的高粘度泵產品
*、必須了解高粘度泵所輸送的介質粘度。因為介質粘度的高低直接影響到選擇高粘度泵的轉速。
第二、了解高粘度泵所輸送介質的性質，例如有沒有腐蝕性。
第三、高粘度泵所輸送的介質濃度多少、比重多少。
第四、高粘度泵所輸送的介質。
第五、高粘度泵輸送的介質常溫下是否結晶或凝固。
第六、高粘度泵所輸送的介質是否有懸浮物。
第七、高粘度泵所輸送介質受溫度變化情況。
第八、高粘度泵所輸送介質的潤滑性、清潔度、腐蝕性等。
第九、高粘度泵要求進口壓力及出口壓力和安裝高度。
第十、高粘度泵使用場合的防爆要求。
第十一、我公司對特殊工況條件可以根據用戶要求單獨設計制作高粘度泵。
●概述
NYP高粘度泵（高粘度轉子泵,瀝青輸送泵,樹脂泵）是一種容積式內轉子泵。這種類型的泵自吸性能強，適用于輸送不含固體顆粒和纖維的粘稠液體，甚至是半固體狀態的液體，zui高輸送粘度達到 3*10 5 厘泊。具有體積小、重量輕、脈動小、噪音低、運轉平穩、壽命長等優點。 該型泵可廣泛用于石油、化工、顏料、化工、顏料、食品、肥皂、洗滌劑及制藥等行業。
●高粘度泵適用范圍:
適用介質溫度：-10℃ - 150℃
適用介質粘度：1.0cst - 300,000cst
●工作原理
該高粘度泵（高粘度轉子泵,瀝青輸送泵,樹脂泵）具有內齒的主動齒帶動內轉子在全封閉的泵體內作同方向轉動，泵殼和月牙板使吸入口和排出口隔開，轉動時，在吸入口形成負壓，液體被吸入，被轉子帶到排出口，受壓排出泵體，完成了液體的輸送。
●結構特性
NYP高粘度泵（高粘度轉子泵,瀝青輸送泵,樹脂泵）采用外部潤滑方式。軸承部分和泵腔工作部分由密封部分隔開，軸承部分可通過油杯從外部定期加油潤滑。泵體內設有加熱或冷卻夾套，可通過外部裝置實現加溫或降溫過程。該型泵可配安全閥，當泵或管路系統超壓時，安全閥打開，形成內部回流，保證系統安全。 泵有泵體、泵蓋、安全閥部分、主動軸、內、外轉子、支座、軸承等部分組成。泵裝置由泵、電機和底座組成。泵和電機固定安裝在底座上，傳動方式有皮帶傳動和聯軸器直聯兩種方式。
●NYP高粘度泵（高粘度轉子泵,瀝青輸送泵,樹脂泵）使用時注意事項
1 、進、出口管路的管徑必須和泵保持一致；
2 、設計管路時應盡量減少彎頭，且彎頭角度不宜過小，進口管線不宜過長，以免影響自吸。
3 、啟動前每個注油杯都應家潤滑油，且保證每天加油一次。
4 、泵在工作前應該點動啟動電機，觀察轉向是否和規定轉向一致。
5 、開機后觀察運轉是否正常，如有不正常噪音、特殊振動或溫升過高等情況，應停機檢查。
6 、注意皮帶松緊是否恰當，每半年調整一次
●遠東高粘度泵成功范例
1、廣州某科技公司： NYP50-V-W1，NYP80-V-W1 共50臺
2、北京石化有限公司： NYP80-V-W1 不銹鋼高粘度泵 共20臺
3、清遠合成革有限公： NYP220-V-W4 不銹鋼高粘度泵 共18臺
4、廣州皮革有限公司： NYP220-V-W4 不銹鋼高粘度泵 共12臺
●使用現場實物圖片
●NYP高粘度齒輪泵使用維護
簡介
高粘度齒輪泵屬容積式轉子泵。
一、高粘度齒輪泵儲存與防護通則
1、泵裝置固定在包裝箱內部的墊木上，以防止在正常裝卸，運輸過程中對泵的損壞。泵的進、出口都用管道蓋板或封口封堵，以防雜物進入泵腔。
2、如果泵不是立即安裝和運轉，或者泵在現場安裝后一段時間內不能運轉，則泵裝置必須進行如下防護：
———存放在干燥和干凈的地點；
———泵腔內應注滿機油；
———務必使泵進、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴；
———每周至少旋轉泵軸幾轉；
———在沒有涂漆的泵的外露零件表面涂以防銹劑化合物；
———在泵和電機傳動裝置上覆蓋塑料或防水帆布。
3、新泵在未經本廠*，不得解體。
三、高粘度齒輪泵安裝與維修通則
1、安裝要求
1.1 建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進行日常維護，并有足夠的空間進行安裝、維護與保養。
1.2 泵機組對安裝基礎要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機組安裝好后，應嚴格檢查聯軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內，半聯軸器端面間隙是否控制在規定范圍內；
1.5 泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程應保證泵在工作時所需汽蝕余量為準；
1.7 泵不允許隨管路載荷；
1.8 無。
1.9 安裝前應對吸入、排出管清理干凈，嚴禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進入泵后咬死；
1.10 管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的損壞；
1.11 泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀態，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；
1.12 機組安裝調試經2小時連續運轉無異常現象后視作安裝合格。
2、使用方法
為了保證泵的安全運轉，*次啟動前的zui終檢查是非常必要的，下面所列設備交付正常運轉所必須檢查的幾項內容；
2.1 檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用。
2.2 泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質；
2.3 檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；
2.4 檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設備；
2.5 檢查泵軸的轉動：用手轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸器與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的磨擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因并排除；
2.6 檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致；
2.7 打開管路進出口閥門，保證整個輸送管道暢通；
2.8 帶冷卻結構的，開機前應先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；
2.9 啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，并加以排除；
2.10 如需停泵應先斷開電機電源再停泵，然后關閉進、出口管道上閘閥。
3、維護事項
3.1 泵驅動器若出現異常聲音應立即停機，查找原因；
3.2 出口壓力應在工作壓力范圍內，否則應查找原因；
3.3 若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調試好，不應隨意調整；
3.4 注意泵溫的升降，以防止發生齒輪咬死，或軸功率不足現象；
3.5 軸封處漏油量大于50mL/h，應停機檢查；
3.6 先停泵后關閉閥門；
3.7 根據所輸送介質粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；
3.7.1 輸送3ºE的介質，應降壓使用；
3.7.2 輸送3-100ºE的介質，允許泵在zui高壓力下使用；
3.7.3 輸送100ºE以上的介質，應調整轉速或控制油溫下降；
4、保 管
4.1 存放泵的倉庫應保持干燥，通風良好，以免發生銹蝕；
4.2 如長期存放或保管不當,泵已發生銹蝕，應該拆開重新清洗，去氧化皮，裝配中零件涂上防銹油，以免銹蝕。
5、常見故障及排除方法
1、廣州某科技公司： NYP50-V-W1，NYP80-V-W1 共50臺
2、北京石化有限公司： NYP80-V-W1 不銹鋼高粘度泵 共20臺
3、清遠合成革有限公： NYP220-V-W4 不銹鋼高粘度泵 共18臺
4、廣州皮革有限公司： NYP220-V-W4 不銹鋼高粘度泵 共12臺
●使用現場實物圖片
●NYP高粘度齒輪泵使用維護
簡介
高粘度齒輪泵屬容積式轉子泵。
一、高粘度齒輪泵儲存與防護通則
1、泵裝置固定在包裝箱內部的墊木上，以防止在正常裝卸，運輸過程中對泵的損壞。泵的進、出口都用管道蓋板或封口封堵，以防雜物進入泵腔。
2、如果泵不是立即安裝和運轉，或者泵在現場安裝后一段時間內不能運轉，則泵裝置必須進行如下防護：
———存放在干燥和干凈的地點；
———泵腔內應注滿機油；
———務必使泵進、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴；
———每周至少旋轉泵軸幾轉；
———在沒有涂漆的泵的外露零件表面涂以防銹劑化合物；
———在泵和電機傳動裝置上覆蓋塑料或防水帆布。
3、新泵在未經本廠*，不得解體。
三、高粘度齒輪泵安裝與維修通則
1、安裝要求
1.1 建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進行日常維護，并有足夠的空間進行安裝、維護與保養。
1.2 泵機組對安裝基礎要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；
1.4. 泵機組安裝好后，應嚴格檢查聯軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內，半聯軸器端面間隙是否控制在規定范圍內；
1.5 泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程應保證泵在工作時所需汽蝕余量為準；
1.7 泵不允許隨管路載荷；
1.8 無。
1.9 安裝前應對吸入、排出管清理干凈，嚴禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進入泵后咬死；
1.10 管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的損壞；
1.11 泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀態，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；
1.12 機組安裝調試經2小時連續運轉無異常現象后視作安裝合格。
2、使用方法
為了保證泵的安全運轉，*次啟動前的zui終檢查是非常必要的，下面所列設備交付正常運轉所必須檢查的幾項內容；
2.1 檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用。
2.2 泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質；
2.3 檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；
2.4 檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設備；
2.5 檢查泵軸的轉動：用手轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸器與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的磨擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因并排除；
2.6 檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致；
2.7 打開管路進出口閥門，保證整個輸送管道暢通；
2.8 帶冷卻結構的，開機前應先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；
2.9 啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，并加以排除；
2.10 如需停泵應先斷開電機電源再停泵，然后關閉進、出口管道上閘閥。
3、維護事項
3.1 泵驅動器若出現異常聲音應立即停機，查找原因；
3.2 出口壓力應在工作壓力范圍內，否則應查找原因；
3.3 若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調試好，不應隨意調整；
3.4 注意泵溫的升降，以防止發生齒輪咬死，或軸功率不足現象；
3.5 軸封處漏油量大于50mL/h，應停機檢查；
3.6 先停泵后關閉閥門；
3.7 根據所輸送介質粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；
3.7.1 輸送3ºE的介質，應降壓使用；
3.7.2 輸送3-100ºE的介質，允許泵在zui高壓力下使用；
3.7.3 輸送100ºE以上的介質，應調整轉速或控制油溫下降；
4、保 管
4.1 存放泵的倉庫應保持干燥，通風良好，以免發生銹蝕；
4.2 如長期存放或保管不當,泵已發生銹蝕，應該拆開重新清洗，去氧化皮，裝配中零件涂上防銹油，以免銹蝕。
5、常見故障及排除方法
| 故障現象 | 可能產生原因 | 排除方法 |
| 振動噪音大 | ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 ②吸上高度超過泵的吸上真空高度 ③軸承損壞 | ①消除漏氣堵塞 ②降低吸上高度減少管路阻力 ③更換軸承 |
| 壓力波動大 | ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 ②吸上高度超過泵的吸上真空高度 | ①消除漏氣堵塞 ②降低吸上高度減少管路阻力 |
| 泵流量下降 | ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 ②吸上高度超過泵的吸上真空高度 ③轉速過低 ④齒輪磨損 ⑤安全閥泄漏 ⑥軸封泄漏 | ①消除漏氣堵塞 ②降低吸上高度減少管路阻力 ③提高轉速 ④更換磨損件 ⑤配研閥密封面 ⑥檢修更換機封元件 |
| 泵不上油 | ①吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞 ②吸上高度超過泵的吸上真空高度 ③齒輪、泵體磨損 ④軸轉向不對 | ①消除漏氣堵塞 ②降低吸上高度減少管路阻力 ③更換磨損件 ④調整電機轉向 |
| 功率增大 | ①輸送介質粘度大 ②泵內嚴重磨損 ③泵與電機不同心 ④出口管路堵塞 | ①升溫降低粘度 ②檢修更換有關磨損件 ③校正同心度 ④消除堵塞 |
| 泵發熱 | ①齒輪、泵體磨損 ②泵內嚴重磨損 ③泵與電機不同心 ④出口管路堵塞 | ①更換磨損件 ②檢修更換有關磨損件 ③校正同心度 ④消除堵塞 |
| 機械密封發熱 | ①機械密封回油孔堵塞 | ①清洗回油孔 |
| 機械密封漏油 | ①機械密封回油孔堵塞 ②機械密封損壞，密封元件損壞 | ①清洗回油孔 ②調整彈簧壓縮量，更換密封元件 |
尊敬的客戶好！
“真誠的溝通加合理的選型”是用好泵的基礎，貴廠如需要泵的安裝尺寸，性能曲線圖等技術資料。請撥打我公司24小時熱線服務電話：13242796594 常工 聯系。
我廠專業生產SNH三螺桿泵，SNS三螺桿泵，SNF三螺桿泵，SNE三螺桿泵，SNG三螺桿泵，SMH三螺桿泵，SMS三螺桿泵，SMF三螺桿泵，SPF三螺桿泵都是引進*生產，W.V雙螺桿泵是引進德國鮑曼技術生產。3G 3GR 3GS 3GCL 3GCLS螺桿泵國內技術生產。我廠產品全部實行質量三包1年，終身售后服務。歡迎你來電話咨詢購買。
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