通過(guò)滾光*在工件表面上的滾光和旋轉(zhuǎn)，可將不平整處壓平，同時(shí)將多余材料擠進(jìn)間隙。由此可產(chǎn)生塑性變形。通過(guò)整個(gè)表面附近材料層的流動(dòng)，達(dá)到平整效果，加工速度由加工材料和所需要的表面規(guī)格決定。
特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)：
1） 表面質(zhì)量達(dá)到Rz<1μm
2） *的尺寸穩(wěn)定性 ，公差等級(jí)為 IT8
3） 裝配面加工安全快速且成本低廉
4） 僅使用一道工序
5） 滾光后表面更堅(jiān)硬更耐磨
6） 非切削加工，噪音低
7） *簡(jiǎn)單，無(wú)多余成本
8） 幾乎無(wú)需冷卻，可與各種冷卻系統(tǒng)配套使用
9） 適應(yīng)非常快且可以安全生產(chǎn)
10） 非常高的承重比率 （達(dá)到 90 %）
11） 與磨削，珩磨或研磨相比，非常經(jīng)濟(jì)。
12） 可以放置在各種傳統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床上使用。
13） 表面硬化介于 5 % - 10 %。
14） 處理時(shí)間短。
15）使用壽命長(zhǎng)。可以提高滑動(dòng)零件的壽命，油壓、氣壓缸的O型圈及襯墊等密封材料有樹脂和金屬。密封材料要與缸體發(fā)生磨擦，所以密封材料應(yīng)與金屬有好的順應(yīng)性，以及在保持密封性的同時(shí)不因磨擦而產(chǎn)生磨耗。由磨削加工及噴丸加工后的斷面曲線形成凸起部分，這個(gè)凸起部分會(huì)顯著磨損密封材料。 而滾壓加工是將凸起部分進(jìn)行碾壓，從而形成光滑的平面，與密封材料的接觸流暢，明顯減少了棒狀滑動(dòng)及磨耗，因此廣泛用于汽車制動(dòng)缸、油氣壓缸、閥體及緩沖器等制造領(lǐng)域。。
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