TC3040數(shù)控斜床身車床（車削中心）是我公司開發(fā)的一款高速精密數(shù)控車床。數(shù)控系統(tǒng)能同時控制X,Z軸移動，配置中國臺灣液壓刀塔可自動完成黑色金屬、有色金屬和部分非金屬零件軸類及盤類零件的內外圓柱面、圓錐面、圓弧表面、端面、切槽、各種螺紋（公英制螺紋、圓錐螺紋、變徑螺紋、端面螺紋）、鉆孔、鉸孔、鏜孔、倒角等工序的切削加工。機床加工直徑400mm，zui大加工長度560mm。
TC3040數(shù)控斜床身車床（車削中心）可采用多種控制系統(tǒng)比如FUNUC（發(fā)那科）、SINUMERIK（西門子）、MITSUBISHI（三菱）、LNC（中國臺灣寶元）、KND（北京凱恩帝）、GSK（廣州數(shù)控）等，配置相應的交流伺服電機作為驅動部件，構成半閉環(huán)CNC系統(tǒng)，具有可靠的控制性能。集中式機床操作面板使機床操作簡便、準確。本機床適用范圍廣，效率高，精度穩(wěn)定性好，零件尺寸同一性好，易于操作。能夠滿足單件或批量產品的高精度加工要求。
1. 結構特點
1、床身：
床身采用整體鑄造傾斜30度角結構，樹脂砂造型，優(yōu)質鑄鐵鑄造，方便排屑。Z向溜板和X向溜板采用高精密直線導軌，具有移動速度快，精度高等特點。尾座導軌采用中頻淬火磨削，具有良好的耐磨性和精度保持性。
2、主軸箱：
主軸采用中國臺灣產精密高速主軸，zui高轉速4000rpm，主軸軸承采用NSK精密高速主軸軸承，主軸具有很高的旋轉精度，主軸速度范圍為100～4000r/min。主軸滾動軸承采用高速油脂潤滑，更換周期長，能減少潤滑油的使用；主軸箱箱體的設計充分考慮了散熱，使得主軸運轉具有噪聲低，傳動精度高的特點，機床噪聲不超過國家標準規(guī)定數(shù)值。
3. 車削主運動
主軸由伺服電機通過同步帶驅動主軸運轉，采用過伺服控制電機可實現(xiàn)100～4000rpm無級調速，主軸電機功率為AC7.5kw。該主傳動系統(tǒng)經過優(yōu)化設計，具有傳動精度高、功率扭矩特性優(yōu)良、轉速高、傳動平穩(wěn)、結構緊湊的特點。
4. 進給運動
橫向（X軸）及縱向（Z軸）進給運動均由伺服電機驅動精密滾珠絲副實現(xiàn)快移和進給運動。X向絲杠直徑32mm，Z向絲杠直徑40mm。采用中國臺灣產HIWIN精密滾珠絲杠和精密直線導軌，可很好的保證機床的定位精度和重復定位精度。
5. 尾座：
機床尾座的設計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為液壓頂緊。
6.卡盤
機床配置中國臺灣產200mm液壓三爪自定心卡盤，配置軟爪和硬爪。
7. 集中潤滑
采用*的河谷集中潤滑系統(tǒng)來實現(xiàn)各導軌副，滾珠絲杠的潤滑。潤滑泵具有工作狀態(tài)顯示和液壓監(jiān)視等功能。可隨時調整注油周期。
8. 數(shù)控刀塔
中國臺灣產六鑫液壓十工位數(shù)控刀架，具有定位精度高、穩(wěn)定可靠，應用范圍廣、結構簡單、維修方便等特點。
9. 數(shù)控系統(tǒng)
機床采用廣州數(shù)控FANUC 0i Mate TD車床控制系統(tǒng)。
10. 冷卻和排屑系統(tǒng)。
機床采用國內冷卻泵和鏈式排屑機，配置排屑小車，冷卻液通過排屑機進入水箱，鐵屑停留在排屑機鏈板上，可通過系統(tǒng)面板實現(xiàn)自動排屑。
11. 機床防護
機床內防護采用不銹鋼防護，美觀耐用，外防護采用全封閉防護。防止如鐵屑飛揚和包括切削液流動等原因而發(fā)生的意外事故。
12. 機床電氣系統(tǒng)
機床電氣設計符合GB 5226.1－2008電氣標準。電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關動作都有相應的互鎖，以保障設備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態(tài)。
主要技術參數(shù)
| 機 床 規(guī) 格 | TC3040 | ||
| zui大加工直徑 | 400mm | ||
| zui大加工長度 | 560mm | ||
| 液壓卡盤直徑 | 200mm | ||
| 棒料zui大直徑 | 50mm | ||
| zui大工件旋轉直徑 | 540mm | ||
| 主軸鼻端 | A2-6 | ||
| 主軸轉速范圍 | 100-4000r/min | ||
| 行程 | X軸 | 220mm | |
| Z軸 | 620mm | ||
| 刀塔形式 | 液壓刀塔 | ||
| 刀塔容量 | 8/10 Pcs | ||
| 換刀速度 | 0.6s (相鄰刀)1.8s（對角刀） | ||
| 車刀刀柄 | 20X20 | ||
| 內徑刀柄 | 25 | ||
| 快速移動速度 | X軸 | 18000mm/min | |
| Z軸 | 18000mm/min | ||
| 切削進給 | 0.01-5000mm/min | ||
| 主電機功率 | 7.5Kw | ||
| X軸伺服電機 | 1.2Kw（FANUC） | ||
| Z軸伺服電機 | 1.2Kw（FANUC） | ||
| 尾座套筒直徑 | Φ65 | ||
| 尾座套筒錐度 | MT4 | ||
| 尾座套筒行程 | 100 | ||
| 尾座移動行程 | 450 | ||
| 定位精度 | X 0.01 Z 0.02 | ||
| 重復定位精度 | X 0.006 Z 0.007 | ||
| 重量 | 3.5t | ||
| 外形尺寸 | 2800X1600X1800mm | ||
3. 標準機床附件
| 序號 | 名稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 鏜刀座 | 3件 | ||
| 2 | 端面刀座 | 2件 | ||
| 2 | 液壓卡盤 | 8” | 1件 | 安裝在主機上 |
| 3 | 排屑機 | 1套 | 含排屑車 | |
| 4 | 潤滑系統(tǒng) | 1套 | 安裝在主機上 | |
| 5 | 照明系統(tǒng) | 1套 | 安裝在主機上 | |
| 6 | 工具箱 | 1件 | ||
| 7 | 伺服進給電機 | 2件 | 安裝在主機上 | |
| 8 | 數(shù)控系統(tǒng) | 1套 | ||
| 9 | 整體防護罩 | 1套 | ||
| 10 | 排屑機 | 1套 | 含小車 |
4. 主要部件清單
| 序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
| 1 | 數(shù)控系統(tǒng) | FANUC 0i Mate TD | |
| 2 | 高速主軸 | 中國臺灣丹銓 | |
| 3 | 液壓卡盤 | 中國臺灣佳賀 | |
| 4 | 液壓刀塔 | 中國臺灣六鑫 | |
| 5 | 軸承 | 國內 | |
| 6 | 滾珠絲杠 | 中國臺灣HIWIN | |
| 7 | 直線導軌 | 中國臺灣HIWIN | |
| 8 | 液壓缸 | 國內 | |
| 9 | 液壓站 | 國內 | |
| 10 | 排屑機 | 國產 |
5. 機床工作環(huán)境
環(huán)境溫度：5℃~40℃范圍內，且24h平均溫度不超過35℃
相對濕度：30％~95％范圍內，且濕度變化的原則是不應引起冷凝。
海拔高度: 1000m以下。
大氣：沒有過分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。
避免陽光直射機床，或熱輻射機床而引起環(huán)境溫度的變化。
安裝位置遠離振動源。
安裝位置遠離易燃、易爆物品。
控制電壓 3φ AC 380V 允許波動范圍 ±10%
頻率 50HZ 允許波動范圍 ±1HZ
6. 機床隨機文件
| 序號 | 名稱 | 數(shù)量 |
| 1 | 操作說明書 | 1套 |
| 2 | 系統(tǒng)說明書 | 1套 |
| 3 | 檢驗單 | 1件 |
| 4 | 裝箱單 | 1件 |
7. 機床的精度標準
| 序號 | 標準號 | 標準名稱 |
| 1 | GB/T 9061-2006 | 金屬切削機床 通用技術條件 |
| 2 | GB 5226.1-2008 | 機械安全機械電氣設備 第1部分：通用技術條件 |
| 3 | GB/T 16462.1-2007 | 數(shù)控車床和車削中心檢驗條件 *部分臥式機床幾何精度檢驗 |
| 4 | JB/T 4368.3-1996 | 數(shù)控臥式車床 技術條件 |
| 5 | GB 15760-2004 | 金屬切削機床安全防護通用技術條件 |
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關于機床產品運輸說明：
考慮到產品運輸?shù)陌踩裕瑢嵭裕奖阈裕话銥榕湄浾九滠囘\輸，這種運輸方式具有配車方便，運輸途中速度快，一般可進行上門送貨方便用戶卸車，但這種運輸方式也有一個缺點運輸車輛配滿貨物才發(fā)車，需要用戶等待一般為1-2天，偏遠地區(qū)除外。發(fā)貨前將司機號碼以短信的形式發(fā)于用戶手機，我們一切以用戶為中心，請您放心購買。
