機床用途：
 SZ40/2型臥式雙主軸數控深孔鉆床主要用于石油、化工、制藥、熱電站、核電站等行業所使用的管殼式換熱器管板上孔的加工，可加工直徑φ4000mm的工件，鉆孔深度800mm。數控深孔鉆效率高，精度好，鉆孔表面粗糙度可達Ra6.3～Ra3.2，孔徑精度達IT9～IT10，孔的直線度0.1mm/100mm。 

 機床結構特點：
 SZ40/2型臥式雙主軸數控深孔鉆床主要有縱向滑臺、立柱垂直滑臺、雙主軸進給滑臺、工作臺及彎板、液壓系統、冷卻系統、自動潤滑系統、電氣系統、排屑器等組成。
 1、本機床屬臥式深孔鉆床，機床的主要基礎件床身、立柱、工作臺及彎板等都是優質鑄鐵件，經時效處理，精度穩定，抗震性好。床身上面裝有縱向滑臺，用來承載立柱作縱向（X向）移動；立柱上裝有垂直滑臺，承載主軸進給滑臺等作垂直（Y向）移動；主軸進給滑臺帶動主軸作進給（Z向）運動。

 2、臥式深孔鉆的X、Y、Z三個軸均采用進口的直線滾柱導軌副導向，具有*的承載能力和*的動態響應性能，無間隙，運動精度高。三個軸的驅動均采用有預載的滾珠絲杠副帶動，由伺服電機進行驅動(Z軸通過高精度行星減速機減速)。X、Y軸配有光柵尺，閉環控制，可以極大地提高機床的定位精度和可靠性。

 3、工作臺與床身是分離的，使裝夾的工件不會受床身振動的影響。

 4、臥式深孔鉆床具有兩個主軸，可以同時工作，效率比單主軸機床提高了近一倍。雙主軸間距可以調節，以適應不同的孔距要求。本機床可以使用BTA鉆，亦可使用槍鉆，這樣鉆小孔可用槍鉆，鉆大孔可用BTA鉆，極大的提高了可鉆削的孔徑范圍，可鉆φ7～φ45mm的孔。

 5、配備平板鏈式自動排屑器，鉆頭鉆出的鐵屑經由排屑通道送到鏈式排屑器中，排屑全部自動完成。

 6、配備自動潤滑系統，可以定期對導軌、絲杠等需潤滑的部件進行最充分的潤滑，有效地保證了機床的穩定運行，提高了各部件的使用壽命。

 7、數控系統采用西班牙FAGOR8055數控系統，配備電子手輪，操作管理方便。系統可對各軸的定位精度進行補償，進一步提高了定位精度。利用編程軟件將CAD圖紙轉化為數控零件程序，優化鉆孔順序，能夠極大的提高效率。

 8、設有多種檢測功能，包括：1）X、Y軸均裝有光柵尺，監測X、Y軸定位是否準確完成并反饋給系統，保證孔的位置精度。2）主軸進給扭矩檢測。3）主軸電機扭矩檢測。4）流量檢測。5）壓力檢測。6）液位檢測。7）溫度檢測。

 9、臥式深孔鉆床配置的直線導軌副、滾珠絲杠副、伺服電機及其驅動器、行星減速機、內冷接頭、數控系統、光柵尺及傳感器、液壓泵、閥等關鍵部件，均采用國，所以機床的可靠性非常高，故障少，開機率高。

 SZ40/2型臥式雙主軸數控深孔鉆床產品優勢：

 1、采用槍鉆與BTA鉆

 2、臥式深孔鉆的X、Y、Z三個軸均采用進口的直線滾柱導軌副導向，具有*的承載能力和*的動態響應性能，無間隙，運動精度高。

 3、動力頭部分通過有限元分析在薄弱的環節進行強化處理，使結構更加合理。

 4、臥式深孔鉆設有多種檢測功能，包括：1）X、Y、Z軸均裝有光柵尺，監測定位、進給是否準確完成并反饋給系統，保證加工精度。2）主軸進給扭矩檢測。3）主軸電機扭矩檢測。4）流量檢測。5）壓力檢測。6）液位檢測。7）溫度檢測。

 5、臥式深孔鉆床配置的直線導軌副、滾珠絲杠副、伺服電機及其驅動器、行星減速機、內冷接頭、數控系統、液壓泵、閥等關鍵部件，均采用國，所以機床的可靠性非常高，故障少，開機率高。