機床用途：
CJ系列篩板鉆為龍門移動式數(shù)控高速鉆床，主要用于型板鉆孔、法蘭鉆孔、換熱器管板鉆孔、篩板鉆孔加工，加工過程數(shù)控，效率高，精度高，編程方便，操作簡單易于掌握。適用于加工件的批量生產(chǎn)。
機床結(jié)構(gòu)特點：
CJ系列篩板鉆主要有床身底座及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直滑枕式鉆削動力主軸系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)氣動系統(tǒng)等組成。
1、CJ系列篩板鉆屬龍門移動式數(shù)控高速鉆床，床身采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)時效處理，鋼性加強，精度穩(wěn)定。在工作臺中間設(shè)計一個安裝基準(zhǔn)，安裝一個定位銷孔，用于法蘭的定位。
2、X軸（移動龍門的縱向）移動由安裝于床身兩側(cè)的高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動靈活。用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副驅(qū)動。導(dǎo)軌與絲杠均已消除了間隙，響應(yīng)好，定位精度高。
3、Y軸（鉆削動力箱的橫向）移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動，確保工作的高精度。
4、采用碩超數(shù)控高速直連式主軸，Z軸移動采用兩條直線滾柱導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副傳動。
5、主軸由變頻電機進(jìn)行驅(qū)動，主軸轉(zhuǎn)速300～4000r/min內(nèi)無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速范圍廣。
6、CJ系列篩板鉆可采用電子手輪對刀操作，加工同樣的工件只需要開始的時候?qū)Φ兑淮危_定工進(jìn)后，其余的同種孔徑的孔可實現(xiàn)快進(jìn)→工進(jìn)→快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，提高了生產(chǎn)效率，輔助功能具有自動斷屑、退屑、暫停、手動孔跳躍、孔加工、打定位孔、擴(kuò)孔等功能。
7、數(shù)控系統(tǒng)采用上位計算機管理，鉆孔坐標(biāo)可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換（如AUTOCAD），方便了編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有誤差補償、自動報警、人機對話等功能。工件孔位可采用鍵盤，USB，網(wǎng)絡(luò)或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。具備鉆孔前加工預(yù)演和檢驗功能，人機友好，操作方便。
8、CJ系列篩板鉆所配置的數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機及其驅(qū)動器、直線滾動導(dǎo)軌、滾珠絲杠、主軸等均為國產(chǎn)品，保證了機器的高精度、可靠性，故障率低、效率高。
| 技術(shù)參數(shù) | ||||||||
| 型號 | SZ1010 | SZ1313 | SZ1616 | SZ2016 | ||||
| 加工對象 | 加工范圍 | 1000×1000mm | 1300×1300mm | 1600×1600mm | 2000×1600mm | |||
| 加工工件厚度 | 60mm | |||||||
| 鉆削主軸 | 鉆孔直徑 (普通碳鋼） | （φ2-φ15）mm | ||||||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 300—4000r/min | |||||||
| 主軸電機功率 | 0.75/3.7kw | |||||||
| 冷卻 | 自動冷卻 | 冷卻泵0.25kw | ||||||
| 電氣系統(tǒng) | 數(shù)控軸數(shù) | 3 | ||||||
| 數(shù)控系統(tǒng) | 專用數(shù)控系統(tǒng) | |||||||
| 主機 | 設(shè)備總功率 | 5/8 | ||||||
| 設(shè)備外形尺寸 | 1670×1890×1990mm | 1970×2190×1990mm | 2270×2490×1990mm | 2270×2890×1990mm | ||||
| 設(shè)備凈重 | 約2.5t | 約2.7t | 約3t | 約3.5t | ||||
CJ系列篩板鉆產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、主軸轉(zhuǎn)速300～4000r/min內(nèi)無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速范圍廣。
2、篩板鉆龍門和床身部分通過優(yōu)化設(shè)計使其具有*的動態(tài)和靜態(tài)剛性，保證機床的強度和精度穩(wěn)定。
3、動力頭部分通過有限元分析在薄弱的環(huán)節(jié)進(jìn)行強化處理，使結(jié)構(gòu)更加合理。
4、配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機、變頻器等，均為國內(nèi)外廠家供貨，開機故障少。
