本機(jī)器適合金屬加工、模具制造業(yè)、國防工業(yè)及汽車零件加工等需要長時間高轉(zhuǎn)速、高精度加工之業(yè)者使用，針對模具業(yè)者本機(jī)器著重微量進(jìn)給所須之操控性與穩(wěn)定性。
一般鋼材、鑄件、鋁件等金屬材料或壓克力等非金屬材料，在適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速下，可應(yīng)用在銑削、鉆孔、搪孔、攻牙、鉸孔等切削加工。
1.主軸最大輸出功率22 kW (30 kW 選擇)，充分提供精密模具加工所需的動能及切削剛性。
2.標(biāo)準(zhǔn)主軸采用隔絕熱源的直結(jié)設(shè)計(IDD)，轉(zhuǎn)速達(dá)6000rpm (10000rpm 選擇)，直接檢出，無背隙、噪音及振動問題，搭配主軸油氣潤滑，可降低熱變異，提高主軸之精度及延長主軸軸承壽命。
3.主軸采用Quill type，外圍設(shè)計有循環(huán)冷卻油路，搭配油溫控制器，確保主軸頭、軸承、內(nèi)藏式馬達(dá)（選擇）等整個頭部達(dá)到「恒溫」的最佳狀況，同時維持機(jī)器最佳精密度。
4.主軸采用SKF精密陶瓷球軸承，有良好的軸向與徑向剛性，適合中切加工及精密切削。
5.X、Y、Z 軸采用精密級滾珠螺桿，大直徑φ45mm、雙螺帽，配合使用精密級滾珠螺桿專用軸承，采預(yù)拉方式提供最佳進(jìn)給剛性及減少溫升變異，并配置大功率伺服馬達(dá)，以直結(jié)式傳動無背隙，操控靈敏，展現(xiàn)3D 模具精雕切削的優(yōu)異特性。
6.三軸采用45 型滾柱線性滑軌，與以往35 型滾柱線性滑軌的剛性比較，其壓縮剛性可提升50％、拉伸剛性提升30％、側(cè)向剛性提升55％，因此能強(qiáng)化機(jī)臺的接口剛性，進(jìn)而提升整機(jī)的切削剛性，并可確保模具切削的穩(wěn)定性及精密的輪廓曲線。
7.Y 軸采45 型滾柱線性滑軌之加長型四滑塊設(shè)計，有低摩擦系數(shù)、剛性佳、壽命長，可獲得最佳循圓切削。Y 軸大跨距850mm，與使用FEM 分析的強(qiáng)化型鞍座，搭配一體鑄造成型的超寬底座達(dá)1410mm，實現(xiàn)穩(wěn)固安定的結(jié)構(gòu)、確保最佳動態(tài)精度。
8.采滾柱線性滑軌之六滑塊設(shè)計，有效支撐工作物的平均負(fù)載，即使工件荷重達(dá)1000kg時仍確保機(jī)器精度。六滑塊設(shè)計能提升剛性25％以上(相對于四滑塊設(shè)計)。
9.Z 軸采45型滾柱線性滑軌之加長型四滑塊設(shè)計，有良好的阻尼效果、吸收加工振動，有效的支撐頭部重量，于切削時絕對平穩(wěn)，無配重設(shè)計有高應(yīng)答的響應(yīng)速度，確保3D 模具輪廓表面精密度。超大的立柱設(shè)計，比其他機(jī)種更穩(wěn)定，提高機(jī)臺運(yùn)動及切削穩(wěn)定性。
10. 機(jī)臺結(jié)構(gòu)經(jīng)過FEM 有限元素分析，強(qiáng)化機(jī)體結(jié)構(gòu)，仿真有負(fù)荷的結(jié)構(gòu)變形狀態(tài)，決定最佳跨距配置，將切削負(fù)載由力流線引導(dǎo)至底座支撐座，提供最佳的機(jī)臺剛性及切削穩(wěn)定度，實現(xiàn)高速切削的可靠性。
11.Y 軸大行程635mm，同時具有同型機(jī)最小占地面積，充分發(fā)揮機(jī)臺空間配置，節(jié)省客戶使用機(jī)臺空間，達(dá)到最佳產(chǎn)出節(jié)能效果。
