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數(shù)控角鋼沖孔切角生產(chǎn)線

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱濟(jì)南時(shí)代百超科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)經(jīng)銷(xiāo)商
  • 更新時(shí)間 2023-02-28
  • 訪問(wèn)次數(shù)389
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        公司簡(jiǎn)介濟(jì)南時(shí)代百超科技有限公司 ,坐落在國(guó)家高新開(kāi)發(fā)區(qū)濟(jì)南臨港開(kāi)發(fā)區(qū)機(jī)場(chǎng)路3999號(hào),占地30000平方米,擁有標(biāo)準(zhǔn)廠房7000平方米,各種加工設(shè)備200余臺(tái)套,是一家集科研、開(kāi)發(fā)、制造、銷(xiāo)售于一體的*,公司主要從事數(shù)控鉆、銑、沖、及其它光機(jī)電一體化數(shù)控成套加工設(shè)備的開(kāi)發(fā)、制造和銷(xiāo)售,旨在快速跟蹤新技術(shù),不斷創(chuàng)新;用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),大力開(kāi)發(fā)光機(jī)電一體化的數(shù)控成套加工設(shè)備,提高民族工業(yè)的自我裝備水平;集中在電力、鋼結(jié)構(gòu)、化工、汽車(chē)等對(duì)國(guó)計(jì)民生影響比較大的行業(yè)內(nèi),重點(diǎn)發(fā)展關(guān)鍵成套技術(shù)和數(shù)控成套設(shè)備,以更好地服務(wù)于客戶。公司現(xiàn)有主導(dǎo)產(chǎn)品涉及到電力鐵塔、發(fā)電裝備、鋼構(gòu)、*制冷、汽車(chē)、環(huán)保、工程機(jī)械 等行業(yè),共計(jì)二十余種產(chǎn)品。公司本著“誠(chéng)信為本”的企業(yè)精神,愿與新老朋友攜手共創(chuàng)佳績(jī),努力打造中國(guó)光機(jī)電一體化數(shù)控成套加工裝備的*。 本公司由原在國(guó)家一類研究所(濟(jì)南鑄造鍛壓機(jī)械研究所)工作的幾位工程技術(shù)、管理人員辭職后創(chuàng)辦的一家民營(yíng)高科技公司。公司總經(jīng)理于朝霞女士是中國(guó)條KX16型數(shù)控角鋼加工生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)和,是國(guó)內(nèi)條KX20型角鋼自動(dòng)加工生產(chǎn)線及條KX125型角鋼自動(dòng)加工生產(chǎn)線總體部分和機(jī)械部分的主管設(shè)計(jì)者,并多次參與上百條生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、改型、調(diào)試和技術(shù)服務(wù),積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),并起草和修訂了角鋼自動(dòng)生產(chǎn)線的個(gè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。陳石楠副總經(jīng)理從事數(shù)控角鋼 自動(dòng)加工生產(chǎn)線和板機(jī)的電氣控制系統(tǒng)的研究和調(diào)試10余年,曾先后去過(guò)國(guó)內(nèi)200多家鐵塔用戶廠家進(jìn)行設(shè)備的調(diào)試和技術(shù)服務(wù),由于現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富,判定故障問(wèn)題準(zhǔn)確而且能夠快速采取恰當(dāng)?shù)拇胧┙鉀Q問(wèn)題,得到用戶廣泛好評(píng)。 本公司已順利通過(guò)GB/T19001-2000 ---- ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證,使公司的質(zhì)量管理體系上了一個(gè)新的臺(tái)階,并嚴(yán)格按照9001質(zhì)量管理體系手冊(cè)的要求管理和運(yùn)作公司。向管理要效益,更好地服務(wù)社會(huì),服務(wù)于客戶,保證產(chǎn)品質(zhì)量。 時(shí)代百超科技公司技術(shù)力量雄厚,科技人員占員工總數(shù)的50%以上,在機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)和電子技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域具有較高的科研和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力。設(shè)計(jì)并制造數(shù)控機(jī)、電、液、氣一體化的*設(shè)備是公司的專長(zhǎng),可根據(jù)用戶的特殊需求改進(jìn)或設(shè)計(jì)新型*設(shè)備。  技術(shù)、產(chǎn)品、服務(wù)是公司追求的目標(biāo),追求品質(zhì)、誠(chéng)信為本是公司提供產(chǎn)品與服務(wù)的宗旨。

數(shù)控角鋼線,數(shù)控角鋼鉆,數(shù)控平面鉆,數(shù)控三維鉆,鐵塔加工設(shè)備,管塔加工設(shè)備,鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備,風(fēng)力發(fā)電設(shè)備,數(shù)控高速鉆,數(shù)控液壓沖孔機(jī),半自動(dòng)生產(chǎn)線,鋼管合縫機(jī),液壓角鋼剪切機(jī),數(shù)控型鋼三維鉆床,龍門(mén)式數(shù)控平板鉆,法蘭組焊機(jī),數(shù)控小梁沖孔機(jī),數(shù)控篩板鉆,數(shù)控鍋筒鉆
數(shù)控角鋼沖孔切角生產(chǎn)線是一種用于角鋼的壓印字符、沖孔、切角、剪切加工,廣泛應(yīng)用于送變電與通訊行業(yè)角鋼塔、建筑、鐵路、橋梁、船舶、電梯工程等多個(gè)行業(yè)。
數(shù)控角鋼沖孔切角生產(chǎn)線 產(chǎn)品信息

產(chǎn)品加工工件


角鋼沖孔切角生產(chǎn)線

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

序號(hào) 名稱 單位 參數(shù)值
1 加工角鋼范圍 mm 40×40×3-125×125×12(Q235)
2 沖孔直徑 mm 兩側(cè)模位:26
中間模位:42(材料厚度≤8mm)
3 沖孔力 kN 750
4 沖孔模位數(shù)目 個(gè) 3
5 單次切角尺寸 mm 高長(zhǎng)80mm(頂角90°等腰三角形)
6 切角力 kN 900
7 切角模位數(shù)目 個(gè) 1
8 切斷力 kN 1800(單刃切斷)
9 沖孔準(zhǔn)距調(diào)節(jié)范圍 mm 20-110
10 進(jìn)料側(cè)毛坯長(zhǎng)度 mm 9000/12000(依客戶要求)
11 出料側(cè)工件長(zhǎng)度 mm 9000
12 數(shù)控軸的數(shù)目 個(gè) 4
13 加工精度 符合GB/T 2694-2010標(biāo)準(zhǔn)要求
14 數(shù)據(jù)接口 可鍵盤(pán)、U盤(pán)輸入,與放樣軟件銜接
15 電機(jī)總功率 KW ≈42
以上參數(shù)僅供參考,具體以方案為準(zhǔn),其他規(guī)格請(qǐng)聯(lián)系客服

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

JX數(shù)控角鋼沖孔切角生產(chǎn)線主要由橫向料臺(tái)、翻轉(zhuǎn)上料、送進(jìn)料道、數(shù)控小車(chē)、圓盤(pán)打字機(jī)、沖孔機(jī)、切角機(jī)、剪切機(jī)、自動(dòng)出料、分選料道、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成,以下為各部件簡(jiǎn)介:
1、橫向料臺(tái):后端為工件放置區(qū),中間為工件運(yùn)輸區(qū),前端為V型定位區(qū)。工件由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)的鏈條帶動(dòng),鏈條上安裝的撥快推動(dòng)工件橫向移動(dòng)。
2、翻轉(zhuǎn)上料:由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng),由三個(gè)上料爪同時(shí)抬起工件并翻轉(zhuǎn)至送進(jìn)料道,完成自動(dòng)上料。
3、送進(jìn)料道:承載工件,工件可在其上滾輪形成的V型支架上自由滾動(dòng)。
4、數(shù)控小車(chē):數(shù)控送料裝置是側(cè)向掛在送進(jìn)料道齒條上,由伺服電機(jī)經(jīng)同步帶傳動(dòng)減速后通過(guò)齒輪齒條驅(qū)動(dòng),定位準(zhǔn)確。

5、圓盤(pán)打字機(jī):由打字機(jī)身、液壓動(dòng)力壓頭、字符定位機(jī)構(gòu)等組成。打字機(jī)為圓盤(pán)式,可完成任意字符串(0-9 和A-Z工26個(gè))的壓印。根據(jù)計(jì)算機(jī)的指令,在圖紙要求的位置進(jìn)行打印。
6、切角機(jī):由油缸提供壓力對(duì)工件進(jìn)行切角加工。切角準(zhǔn)距位置的確定是伺服電機(jī)經(jīng)過(guò)滾珠絲杠傳動(dòng)帶動(dòng)切角模架上下移動(dòng)至所要求的切角準(zhǔn)距位置。
7、沖孔主機(jī):沖孔單元有三個(gè)沖孔模位,可裝三種不同規(guī)格的沖頭。每個(gè)模位配有一套氣缸選模機(jī)構(gòu),根據(jù)計(jì)算機(jī)指令,自動(dòng)選擇沖頭,即選擇相應(yīng)的氣缸推動(dòng)相應(yīng)的墊塊。
8、剪切單元:由框式剪切機(jī)身、剪切液壓缸、上刀機(jī)構(gòu)、下刀機(jī)構(gòu)等組成。由油缸提供剪切力,單刃剪切,安裝有剪切壓料油缸,剪切時(shí)穩(wěn)定不竄動(dòng)。上下刀片的間隙根據(jù)角鋼厚度的不同通過(guò)更換下刀片的厚度來(lái)保證,確保切口質(zhì)量。
9.自動(dòng)出料:工件由剪切單元切斷后,自動(dòng)出料裝置由電動(dòng)機(jī)輸出動(dòng)力推送工件至出料料道。
10.分選料道:由出料料道和分選料架組成。工件由自動(dòng)出料裝置提供動(dòng)力,利用慣性滑動(dòng)至出料料道上,出料料道的V型支撐翻向一側(cè),完成下料。
11、液壓動(dòng)力部分:由油箱、油泵組、冷卻器、主閥組及其它控制閥組等組成。

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