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山東康道昊威智能裝備有限公司是面向國內智能制造業(yè)研發(fā)生產(chǎn)工業(yè)機器人本體、機器人控制系統(tǒng)、自動化應用集成及智能制造整體解決方案的高科技企業(yè)。
康道昊威目前擁有11項自主知識產(chǎn)權。技術研發(fā)團隊由具備清華大學、合肥工業(yè)大學、南昌大學等高校學術背景的工程師組成，我們于智能制造領域具有10多年行業(yè)經(jīng)驗，一直為國內智能制造行業(yè)提供高品質機器人產(chǎn)品、可靠的整體自動化解決方案，深受廣大客戶的一直好評。
公司的產(chǎn)品覆蓋行業(yè)包括汽車零部件制造業(yè)，家電制造業(yè)，3C制造業(yè)等領城，核心應用方向為數(shù)控機加工自動化，沖壓(鍛壓)自動化，噴涂自動化、焊裝自動化、裝配自動化、自動物流等，我們于國內市場累計客戶群超過300多家，獲得了客戶充分的肯定，并形成了一定的市場影響力。
公司已建立了以“產(chǎn)品為王、服務*“為宗旨的客戶服務體系，我們不僅提供的機器人產(chǎn)品，同時提供Z完善的售后技術支持服務，并在全國重點大中城市建立了區(qū)域辦事處與技術服務中心，能為客戶提供Z及時的本地化售后服務，免除您的后顧之憂。
1.人工將軸承套圈毛坯件批量倒入毛坯料倉(自動提升機)→自動提升機將毛坯件通過滑道送至自動翻面及定位機構→六軸機器人從定位機構抓取毛坯件→機器人將毛坯件送至1號機床→機器人取出1號機床加工完成的工件→機器人將毛坯件裝入1號機床→六軸機器人將1號機床取出的工件送至工件翻轉臺→翻轉臺將工件翻轉→六軸機器人從翻轉臺抓取工件送至2號機床→機器人取出2號機床加工完成的工件→六軸機器人把從翻轉臺的工件裝入2號機床→六軸機器人把成品件送至成品件料倉→機器人回至毛坯件抓取下一個毛坯件，如此循環(huán)。
2.控制系統(tǒng)可自動設置抽檢工件，由機器人把工件送至抽檢位置，人工從抽檢位拿起待檢工件移至抽檢臺對工件進行檢測。
3.六軸機器人重復定位精度：±0.01mm
4.數(shù)控機床加工精度：±0.01mm
機器人自動上下料過程所需時間為10秒，車床加工節(jié)拍為50秒，合計完成一個工件的加工時間為60秒，每天工作時間按20小時計算（2個班組），則每組自動化生產(chǎn)單元每天的產(chǎn)量約為1200個。
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