我公司生產(chǎn)的BCH/JBJ型全自動精密棒料剪切機是針對發(fā)動機排氣門行業(yè)的耐熱不銹鋼(奧氏體不銹鋼)精密下料研發(fā)的專用設備，已被發(fā)動機氣門行業(yè)外資控股企業(yè)采用并認可，具有水平。

，氣門材料奧氏體不銹鋼強度高、韌性大、供貨狀態(tài)硬度高。傳統(tǒng)沖剪下料方式剪切的產(chǎn)品斷面變形嚴重，無法滿足電鐓鍛工藝要求。目前行業(yè)中大多采用砂輪切割機切割下料，此方法浪費材料、污染環(huán)境、損害工人身體健康。

BCH/JBJ型全自動精密棒剪機除包括機座等部件之外，還有布料、上料、進料、夾緊、剪切、分料等機構(gòu)。上料部分設有坯料測長機構(gòu)，對坯料進行測長，提高了坯料料頭、料尾轉(zhuǎn)換的可靠性。主動刀頭采用曲柄滑塊式，反切動力頭及其余動作均采用液、氣控制，上料及進料電機采用變頻電機控制。整個機床結(jié)構(gòu)堅固，安裝固定可靠，沖擊小。

BCH/JBJ.C型棒料剪切機剪切原理：

棒料進料時，擋料機構(gòu)使棒料達到定長，夾緊油缸推動楔緊塊使夾緊塊前進將棒料夾緊，飛輪帶動曲軸撞擊沖頭墊塊推動沖切滑塊使刀具對棒料進行剪切，將棒料切斷，同時浮動油缸隨棒料浮動后退。

BCH/JBJ.C型棒料剪切機去掉了反切功能，因此設備相應的去掉下列機構(gòu)：

1、將動滑板的寬度縮小，并將其整體滑塊改為沖切滑塊及沖切浮動滑塊兩部分滑塊；

2、去掉原動滑塊的夾緊機構(gòu)；

3、由于將原動滑塊一分為二，改為沖切滑塊、浮動滑塊兩部分，省去原設計的兩套對中油缸系統(tǒng)；

4、由于去掉反切，省掉了原設備的動滑塊反切量調(diào)整楔塊及油缸驅(qū)動部分；

5、由于去掉反切，刀片由原來的四刀片改為兩刀片；

6、由于設備去掉反切，動作大大簡化，減小了裝機功率，簡化了動作，液壓系統(tǒng)的冷卻器改為風冷式冷卻器。

在原BCH/JBJ.A-40t的基礎(chǔ)上對其保留部分作了一下改進。

1、將BCH/JBJ.A-40t上的電磁離合器由曲軸上（低速軸）改在飛輪的輪上（高速軸），減少摩 擦離合器的發(fā)熱，提高了離合器的壽命；

2、增加坯料的測長功能，更好的適合了本國國產(chǎn)料坯料長度不一致的工作環(huán)境；

3、對BCH/JBJ.A-40t原不可靠的其他環(huán)節(jié)進行了改進的設計；

4、由于簡化的動作，工作效率提高到30件/min；