- 性能特點舊式的蒸空模鍛錘改用液壓動力頭的經濟效果是很明顯的,用動力頭改造蒸空模鍛錘我們稱為CTK型數控全液壓模鍛錘,它比買一臺新的全液壓模鍛錘要省得多。
全液壓動力頭安裝在錘架上,其中墊以彈性的抗振墊塊。
全液壓動力頭,采用了*的錐閥控制技術,復合缸傳動技術,雙重防外泄技術及液壓集成技術,使主油路基本實現無管聯接,系統結構大為簡單。
與國內現有蒸空模鍛錘改造相比具有如下特點:A、低噪音鍛錘的噪聲是不可避免的,但可降低。如果鍛錘打擊能量足夠,不需要多次打擊即能使鍛件成形,或者打擊能量可以控制,給足鍛件成形需要的打擊能量,但不多給,情況就大不一樣。傳統鍛錘打擊能量是不可調的,經常用足較大能量,其實是不需要的。操作人員也習慣于多打幾下,實際是多余的。百協全液壓錘可以精確地控制打擊能量,每一次打擊的能量都可以調控,可以按設計的程序來控制一定能量的打擊順序,決不多給。這樣多余的打擊次數沒有了,噪音也會相應的減少。B、穩定的產品質量如果鍛錘是由人操作,不管多么熟練的工人,也難保持99%的一致,特別換班操作,對同一種鍛件更難以得到一致的打擊能量和打擊次數。百協全液壓錘采用電子程序控制,不論誰踩踏板,鍛打操作是一致的。對某一特殊零件的工藝如已經編入程序,即可以數碼儲存起來。以后再鍛造同一零件時,只須調出該零件的編碼,鍛錘即可以進行生產。C、較低的運行費用節能不僅是指錘的傳動效率高,還包括能量的準確控制帶來的節能效益,多余的打擊不僅多消耗能量,而且影響設備及模具因吸收多余能量帶來壽命問題。D、廣泛的適應性一個人可以解釋一臺鍛壓機可以打多大的鍛件。但對錘來說,能打多大的鍛件是不好下定義的。鍛錘的突出優點在于打擊速度快,打擊頻次高,特別適合要求多次錘擊成形及要求高速變形來充填模具的場合。由于鍛錘速度快,模具接觸時間短,有利于形狀輕薄、冷卻特別快的零件的成形,有利于模具壽命的提高。鍛錘用于鍛制帶有薄筋板、形狀復雜的而且有重量公差要求的鍛件,它的性能和經濟優勢將得到充分體現。鍛錘是鍛造工業設備,特別適合多品種、小批量生產。E、較低的投資成本舊式的蒸空模鍛錘改用液壓動力頭的經濟效果是很明顯的,用動力頭改造蒸空模鍛錘為全液壓錘比買一臺新的全液壓模鍛錘要省得多。如果不考慮錘的動力源,似乎蒸空汽錘要比全液壓錘更便宜。但實際上應該把錘的驅動系統一道計算,這樣全液壓錘、蒸空汽錘的費用就差不多相等了。F、簡單的維護與操作百協全液壓錘的特點是設計精簡,安全可靠。百協全液壓錘采用三個標準通用的液壓先導閥即可實現充油、排油、調整、打擊等基本動作,維修、保養、更換極其方便、快捷、低廉。全液壓錘通過傳感器對液壓油的清潔度、溫度、壓力、液位等進行監察,一旦出現不符合系統運轉條件的現象即自動報警,并實現故障的自動診斷及自我保護,停錘甚至停機。與此同時,對可能涉及安全的輔助設施也同樣實施盡可能周到的監察,在不符合要求的狀態下,不能實現主機的啟動運轉。 為了便于用戶能更好、更快地做好維修、保養工作,全液壓錘設有常見故障全中文顯示窗口,一旦出現異常,通過故障顯示窗口即很快能找到故障發生的原因,以便能迅速作出處理,縮短維修時間。基本結構1、全液壓動力系統高度集成,無需泵房、地面液壓站;
2、可編程打擊控制,數字化輸入;
3、長錘頭結構,可提高工作精度;
4、打擊能量、打擊步序可任意設定,誤富余能量的打擊,可降低打擊噪音、提高模具壽命;
5、人機界面,故障自動診斷,中英文顯示。技術參數規格 CTK 25 50 75 125 250 320 400 打擊能量 KJ 25 50 75 125 250 320 400 錘頭質量 KG 1750 3400 5100 8000 11500 13000 17000 打擊行程 mm 720 850 900 1000 1100 1200 1300 打擊頻率 90 80 70 60 50 45 45 電機功率 KW 55 2×55 2×90 4×55 4×90 4×110 6×110
1988年(與國家鑄鍛機械研究中心濟南鑄鍛研究所聯合)研制出消振液壓模鍛錘;
2002年(與南通大學聯合)研制出我國具有同類產品*水平的數控全液壓模鍛錘;
2004年完成了80KJ蒸空模鍛錘數控化改造;
2006年研制出100KJ機身微動液壓對擊錘;
2008年完成了125KJ蒸空模鍛錘數控化改造;
2009年完成了250KJ蒸空模鍛錘數控化改造;
2010年完成了320KJ蒸空模鍛錘數控化改造;
2002年至2018年相繼完成了我國數控全液壓模鍛錘從16KJ到500KJ八個規格系列化產品的設計制造;
2012年完成的400KJ數控液壓對擊錘的設計制造;