CNC40全數(shù)控鏡面電火花成型機(jī)技術(shù)參數(shù)
一.機(jī)床的型號(hào)規(guī)格及參數(shù)
主要參數(shù) | 單位 | CNC40 |
a.工作臺(tái)尺寸 (長*寬) | mm | 700*400 |
b.加工液槽內(nèi)部尺寸(長*寬*高) | mm | 1050*680*410 |
c.液面調(diào)整范圍 | mm | 110~292 |
d.加工液槽**容量 | L | 200 |
e.X,Y, Z軸行程 | mm | 400*300*252 |
f.**電極重量 | kg | 30 |
g.**工件尺寸 | mm | 900*600*280 |
h.**工件重量 | kg | 400 |
l.工作臺(tái)面到電極板的**/*小距離 | mm | 330~600 |
j.定位精度 | 5 µm/任意100mm | |
K.重復(fù)定位精度 | 5 µm | |
n.機(jī)床外形尺寸(長*寬*高) | mm | 1420*1700*2351 |
m.機(jī)床重量(不含數(shù)控電源) | kg | 3000 |
二．機(jī)床的數(shù)控脈沖控制電源參數(shù)及性能
數(shù)控脈沖電源參數(shù) | 單位 | A1-50 |
1.**加工電流 | A | 50 |
2.總輸入電源 | KVA | 9 |
3.輸入電源 | 380V(國內(nèi)) | |
4.*佳表面粗糙度 | Ra0.1µm | |
5.*小電極損耗 | 0．1% | |
6.**生產(chǎn)率 | 500mm3/min | |
7.標(biāo)準(zhǔn)工藝 | 銅/鋼,微細(xì)銅/鋼,石墨/鋼,銅鎢/鋼,微細(xì)銅鎢/ 鋼,鋼/鋼,銅鎢/硬質(zhì)合金,銅/鋁,石墨/鈦等 | |
8.插補(bǔ)方式 | 直線、圓弧、螺旋線 | |
9.各軸補(bǔ)償 | 各軸分別進(jìn)行步距誤差補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償 | |
10.**控制軸數(shù) | 三軸三聯(lián)動(dòng)（標(biāo)準(zhǔn)）、四軸四聯(lián)動(dòng)（選配） | |
11.各軸分辨率 | µm | 0．4 |
12.油槽開門方式 | 可選 | 前后開門/上下開門 |
13.*小驅(qū)動(dòng)單位 | µm | 1 |
14.輸入方式 | 觸摸屏、USB | |
15.顯示方式 | 15〞液晶屏（TFT-LCD） | |
16.手控盒 | 標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)動(dòng)（多級(jí)切換）輔助A0-A3 | |
17.位置指令方式 | **/增量兼用 | |
18.輸入范圍 | +9999.999-9999.999mm | |
19.放電加工條件登記功能 | 1000個(gè)條件（C000-C999） | |
20.偏置功能 | 1000個(gè)條件（H000-H999） | |
21.程序序列號(hào) | 設(shè)定N000000000到N999999999 | |
22.子程序嵌套級(jí)別 | 50 | |
23.Q指令插入次數(shù) | 8 | |
24.坐標(biāo)數(shù) | 60 | |
25.驅(qū)動(dòng)方式 | 交流伺服 | |
26.電源重量 | kg | 400 |
27.電源外形尺寸 | mm | 1590*520*1899 |
三．儲(chǔ)液箱規(guī)格
主要規(guī)格 | 單位 | |
(1)外形尺寸 (長*寬*高) | mm | 1550*1350*1024 |
（2）儲(chǔ)液箱容積 | L | 750 |
（3）加工液過濾方式 | 交換式紙芯過濾器 |
四．CNC40精密鏡面電火花機(jī)床用途及特點(diǎn):
1.用途：本機(jī)廣泛應(yīng)用在精密電子接插件、塑料模具、粉末冶金、特種合金、硬質(zhì)合金、石墨、大面積鏡面、螺紋、木工刀具等電加工領(lǐng)域。
2.精密鏡面電火花機(jī)床特點(diǎn):
㈠.高剛性：
①.機(jī)床主機(jī)采用有限元技術(shù)分析,床身采用整體T型設(shè)計(jì),底而寬的床身, “十字”工作臺(tái)結(jié)構(gòu),減少X Y軸移動(dòng)的起伏誤差和偏轉(zhuǎn)誤差,實(shí)現(xiàn)數(shù)控軸全行程運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性.
②.采用高品質(zhì)的強(qiáng)韌鑄鐵,結(jié)構(gòu)加強(qiáng)筋的科學(xué)合理分析,使得床身,立住獲得了優(yōu)良的高精度和微小熱變形的合理結(jié)構(gòu),從而使得機(jī)床實(shí)現(xiàn)高速度,高精度的加工性能
③.單立柱主軸的高剛性設(shè)計(jì),盡量減少懸臂現(xiàn)象的發(fā)生,確保維持穩(wěn)定的精度,高響應(yīng),有利于主軸的高速度抬刀運(yùn)動(dòng)
④.機(jī)床工作臺(tái)采用優(yōu)質(zhì)精密花崗巖(00級(jí))材料,具有絕緣性能好(有效保障*佳放電狀態(tài),是電火花加工機(jī)床的一項(xiàng)基礎(chǔ)技術(shù)),耐腐蝕性,耐磨性好等特點(diǎn),同時(shí)降低放電加工時(shí)兩極間存在的寄生電容,實(shí)現(xiàn)高光潔度均一性的鏡面加工
㈡高精度
①.絲杠,導(dǎo)軌,電機(jī)等選用國際**品質(zhì)的產(chǎn)品,保證機(jī)床使用的精度穩(wěn)定性和保持性
②.數(shù)控軸采用全數(shù)字交流伺服電機(jī)和高精密滾珠絲杠直接連接,減少傳動(dòng)誤差.電氣進(jìn)行步距補(bǔ)償和間隙補(bǔ)償,保證數(shù)控軸運(yùn)動(dòng)的位置精度
③.機(jī)床產(chǎn)品依據(jù)日本JIS標(biāo)準(zhǔn)制造,在20±2℃的條件下進(jìn)行精度檢驗(yàn),出廠前留有足夠的精度儲(chǔ)備,保證數(shù)控軸運(yùn)動(dòng)的精度
④.激光測量各軸微米級(jí)的驅(qū)動(dòng)精度
㈢高品質(zhì)
①.根據(jù)測量結(jié)果對(duì)各軸設(shè)定螺距補(bǔ)償,從而確保u 級(jí)的定位精度和重復(fù)定位精度
②.在產(chǎn)品交付給用戶之前,產(chǎn)品必須經(jīng)過機(jī)床精度,電氣工藝指標(biāo)(包括大電流,鏡面加工,大面積高光潔度加工,*小損耗加工),電氣可靠性試驗(yàn)等檢驗(yàn),以確保產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性
③.AQ型產(chǎn)品配置高品質(zhì)循環(huán)泵,保證每次加工的上油輔助時(shí)間不超過80秒
安全措施
④.設(shè)有液位保護(hù),液溫保護(hù),自動(dòng)滅火裝置等,確保機(jī)床操作的安全性.當(dāng)工作液溫度到達(dá)60℃時(shí),加工自動(dòng)停止;當(dāng)液位低于加工必要的高度時(shí),加工不執(zhí)行
⑤.斷電復(fù)歸,接觸感知,診斷與錯(cuò)誤信息提示等功能,當(dāng)操作錯(cuò)誤和出現(xiàn)故障時(shí),有報(bào)警和錯(cuò)誤信息提示,引導(dǎo)操作者查閱手冊(cè),排除故障。
五．標(biāo)準(zhǔn)配件:
1.大理石工作臺(tái)、
2.PIKA鏡面加工電路、
3.自動(dòng)調(diào)壓電 路(AVR)、
4.自動(dòng)滅火裝置、
5.手控盒、
6.機(jī)床燈、
7.過濾紙芯、
8.手動(dòng)電極夾頭、
9.操作說明書.
