牛頭刨
型號 | B6085 | |
刨削長度(mm) | 850 | |
滑枕底面到工作臺面的距離(mm) | 400 | |
工作臺橫向移動距離(mm) | 710 | |
工作臺垂直移動距離(mm) | 360 | |
工作臺上工作面尺寸（長*寬）(mm) | 800-450 | |
刀架行程(mm) | 160 | |
滑枕每分鐘往復(fù)次數(shù) | 17、24、35、50、70、100/15、20、29、42、58、83 | |
工作臺機動進給量范圍 | 水平進給（12級/10級）(mm) | 2.5-3 |
垂直進給（12級/8級）(mm) | 0.12-1.5 | |
工作臺快速移動速度 | 水平進給 m/min | 1.2 |
垂直進給 m/min | 0.58-0.5 | |
工作臺中央T型槽尺寸(mm) | 22 | |
主電機功率(kw) | 5.5 | |
外形尺寸（長*寬*高）(mm) | 2950-1325-1693 | |
包裝箱尺寸（長*寬*高）(mm) | 2470/1510/1800 | |
整機重量(kg) | 2940 | |
使用于刨削各種平面和成型面，適于單件和小批生產(chǎn)。
床身等關(guān)鍵件的回火、震動時效、超音頻淬火等熱處理工藝，使機床精度更穩(wěn)定，使用壽命更長。
主切削運動和進給運動均為齒輪傳動，可無級調(diào)速，具有液壓過載保險裝置，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、超程量小、啟動和停止靈活可靠、機床剛性好、切削力大、換向精度高、油溫低、熱變形小、精度穩(wěn)定、能適用強力切削和連續(xù)工作的需要。
機床工作臺能實現(xiàn)快速水平和垂直移動，刀架具有自動抬刀機構(gòu)，機床手柄集中，操作方便，自動化程度
B6085，主切削運動和進給運動均為齒輪傳動，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、超程量小、啟動和停止靈活可靠、機床剛性好、切削力大、換向精度高、油溫低、熱變形小、精度穩(wěn)定、能適用強力切削和連續(xù)工作的需要。機床工作臺能實現(xiàn)快速水平和垂直移動，刀架具有自動抬刀機構(gòu)，機床手柄集中，操作方便，自動化程度高。
B6085使用于刨削各種平面和成型面，適于單件和小批生產(chǎn)。
床身等關(guān)鍵件的回火、震動時效、超音頻淬火等熱處理工藝，使機床精度更穩(wěn)定，使用壽命更長。
中小型的主運動大多采用曲柄搖桿機構(gòu)傳動。大型多采用液壓傳動，滑枕基本上是勻速運動。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用單刃刨刀加工，且在滑枕回程時不切削，的生產(chǎn)率較低。機床的主參數(shù)是刨削長度。主要有普通、仿形和移動式等。普通由滑枕帶著刨刀作水平直線住復(fù)運動，刀架可在垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個角度，并可手動進給，工作臺帶著工件作間歇的橫向或垂直進給運動，常用于加工平面、溝槽和燕尾面等。仿形是在普通上增加一仿形機構(gòu)，用于加工成形表面，如透平葉片。移動式的滑枕與滑座還能在床身(臥式)或立柱(立式)上移動，適用于刨削特大型工件的局部平面。
特點
主要用于單件小批生產(chǎn)中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。
它的主要五大特點有:
1、的工作臺具有橫向和升降的移動機構(gòu);用以刨削傾斜的平面，從而擴大了使用范圍。
2、刨床的進給系統(tǒng)采用凸輪機構(gòu)，有10級進給量。改變走刀量，也非常方便。
3、在走刀系統(tǒng)內(nèi)裝有過載安全機構(gòu)，當(dāng)由于操作不慎或者受到外力影響與切削超載時，走刀自行打滑，無損機件保證機床的正常運行。
4、滑枕和床身導(dǎo)軌間以及具有速度的齒輪付和主要的滑動導(dǎo)軌面，均有油泵打出的潤滑油進行循潤滑。
5、裝有離合器及制動停車機構(gòu)，所以在變換速度，啟動機床及停車時，可不必切斷電源，制動停車機構(gòu)能使滑枕當(dāng)離合器脫開時之慣性沖程量不大于10毫米。
牛頭刨
