2、X、Y、Z向導軌均為中國臺灣HIWIN超重載直線滾動導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性；X向為兩根線軌；Y向導軌采用階梯式平行結構，兼顧兩導軌的垂直及水平兩方向的跨距，具有受力均勻、高剛性、抗彎抗扭等優點：Z向為350寬方形滑枕，在前、左、右方向分別有一根55寬滾柱式直線導軌，運行精度高，剛性強，適合強動力切削。
3、主軸箱左右兩側各有一個平衡油缸，通過氣液轉換裝置實現自動自動同步平衡，無需外接動力源，保證主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電動機具有失電制動裝置；
4、X、Y、Z三個方向進給采用高剛性的外循環插管式雙螺母預壓P3級大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、采用中國臺灣專業廠家生產的高速、高精度、高剛性重載主軸單元，軸向和徑向承載能力強，主軸為直連型主軸，精度高，噪音小，傳輸動力效率高可達98%以上（減少動力在傳輸過程中的損耗），轉速可達6000rpm。
6、主軸采用增壓缸打刀及中心吹氣結構，在主軸打刀時可有效卸荷對內部軸承的沖擊并迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證主軸及刀具的精度和壽命；
7、X、Y方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
8、機床外防護采用簡易實用的防護結構設計，操作方便、靈活可靠；
9、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；
10、機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
參數名稱 | 項目 | 參數值 | |
加工范圍 | 工件直徑 | φ2500mm | |
| 鉆孔 直徑 | BTA鉆 | φ16～φ40mm |
|
| 槍鉆 | φ10～φ24mm |
| 鉆孔深度 | 800mm | |
| 工件重量 | 50T | |
鉆削頭 | 數量 | 2 | |
| 主軸中心距（可調） | 170～220mm | |
| 主軸前軸承軸徑 | φ65mm | |
| 主軸轉速 | 40～3000r/min | |
| 主軸伺服電機功率 | 2×15/20.5kW | |
縱向滑臺 移動（X軸） | 行程 | 3000mm | |
| 移動速度 | 4m/min | |
| 伺服電機功率 | 9.6kW | |
立柱垂直 滑臺移動 （Y軸） | 行程 | 2500mm | |
| 移動速度 | 4m/min | |
| 伺服電機功率 | 6.4kW | |
雙主軸進給 滑臺移動 （Z軸） | 行程 | 1000mm | |
| 進給速度 | 0～4m/min | |
| 伺服電機功率 | 2.4kW | |
精度 | X軸定位精度 | 0.03mm/全長 | |
| Y軸定位精度 | 0.03mm/全長 | |
| X軸重復定位精度 | 0.01mm | |
| Y軸重復定位精度 | 0.01mm | |
| 孔的偏離量（鉆入面） | ±0.06mm | |
| 孔的偏離量（鉆出面） | 0.3/300，0.6/600 | |
| 孔的圓度 | 0.02 | |
液壓系統 | 液壓泵壓力/流量 | 1.5～4MPa，25L/min | |
| 液壓泵電機功率 | 3kW | |
冷卻系統 | 冷卻泵壓力/流量 | 6.5MPa，2×200L/min | |
| 冷卻泵電機功率 | 2×22kW | |
| 冷卻箱容量 | 3000L | |
| 工業制冷機功率 | 14kW | |
| 磁輥紙帶過濾機流量 | 400L/min | |
| 過濾機電機總功率 | 90W+90W+3kW | |
| 過濾精度 | 25μm | |
排屑 | 排屑器型式 | 平板鏈式 | |
| 排屑速度 | 2m/min | |
| 排屑電機功率 | 0.75kW | |
| 泵電機功率/流量 | 2×1.5kW/2×200L/min | |
電氣系統 | 數控系統 | 西班牙FAGOR8055 | |
| 數控軸數 | 5 | |
| 電機總功率 | 約117kW | |
機床外形尺寸 | 長×寬×高 | 約13×8.2×6.2m | |
機床重量 |
| 約70t | |
