安陽鍛壓有60余年連續生產鍛錘歷史,60年的沉淀使安陽鍛壓已經成為當今世界鍛錘生產領域的。其肩負著中國乃至世界鍛錘技術的革新與發展。80年代以前,從蘇聯或歐美等國引進過來的蒸-空錘,能源利用率太低并污染嚴重。安陽鍛壓為了改變這一現狀,成立了專門的研發團隊攻堅克難,最終研發出了高效節能的新產品液-氣混合動力電液錘。這種鍛錘的能源利用率達到90%以上,節能效果相當明顯,并有效摒棄了燒鍋爐帶來的空氣污染,因此被原機械工業部表楊為:為中國鍛造行業的持續發展功德無量!安陽鍛壓在液氣錘的基礎上近年來又研發出了操作性更好的全液壓模鍛錘。
液氣模鍛錘和全液壓模鍛錘的工作原理及性能特點介紹如下:
一、液氣模鍛錘
1、工作原理:以電為能源,通過液壓將錘頭提起建立重力勢能,同時壓縮氣體蓄能,打擊時在錘頭的重力和氣體的膨脹推力作用下,將錘頭的勢能轉化為錘頭的動能,從而打擊鍛件,進行作功。
2、性能特點:
2.1、節能。電液錘的能源利用率在90%以上;
2.2、環保。無需大型鍋爐消除燃煤對環境的污染;
2.3、方便。無需等待鍋爐產氣過程,接通電機電源便可生產;
2.4、易操作。單獨用手或腳踏操作就可實現打擊、回程、慢上、慢下、急停、懸錘等鍛造工藝所需的各種動作;
2.5、錘頭、機身采用“X”型導軌,可有效地提高導向精度;
2.6、粗錘桿結構解決了模鍛錘鍛件精度低、錘桿壽命短的問題;
2.7、電氣系統、液壓系統故障自動監控,實現了無重大安全事故的突破;
2.8、連缸梁全部為無管路化設計,主缸缸體為整體鍛鋼件,大大提高連缸梁的使用壽命;
2.9、錘桿與錘頭連接采用*的單錐連接方式,有效地減少了錘桿斷裂和撥脫,且裝卸方便;
二、全液壓模鍛錘
1、工作原理:錘桿活塞下腔常通高壓油,通過控制錘桿上腔的進油和放油實現差動打擊和回程。打擊時,錘桿活塞上腔與回油管路關閉,同時錘桿活塞上腔與下腔接通,下腔的油和油泵提供的壓力油一塊進入上腔,形成向下的作用力,在這個力和錘頭的自重的作用下,實現快速差動打擊。回程時,錘桿活塞上腔與回油管路接通,油泵提供的壓力油進入錘桿活塞下腔, 實現回程。
2、性能特點:
2.1、結構簡單,省去了快放閥,保險閥,去掉了低壓容油腔;
2.2、*解決了油-氣互串問題;
2.3、油路系統更簡單,故障率極低,提高了用戶的設備使用率;
2.4、采用液壓伺服控制主打擊閥(我公司技術);
2.5、多項國內的液壓安全保護技術(我公司技術);
2.6、系統壓力更穩定無超壓、背壓,從而改善了油泵、電機的工作條件,提高了使用壽命;
2.7、完善、可靠的PLC控制技術;
2.8、采用插動式油缸,改善了錘桿活塞的工作條件和密封條件,大大降低了更換主缸密封圈的次數,提高了設備的使用效率和經濟效益;
2.9、錘頭、機身采用“X”型導軌,可有效地提高導向精度;
電液模鍛錘擁有適用于成批或大批生產類型工廠(如汽車、摩托車、拖拉機、五金工具、工程機械、煤礦機械、農業機械、船舶、鐵路和航空航天等行業)的鍛造車間。可適應各種鍛造環境,對鍛工的操作技能要求不高, 是當今非常理想的模鍛設備。
三、模鍛錘換頭/動力頭改造
此外,我公司還可以針對老舊的蒸汽模鍛錘、空壓機模鍛錘、皮帶錘等老式模鍛錘進行電液動力頭改造(液氣動力頭和全液壓動力頭均可),可以有效利用原模鍛錘的機身和砧座,大大節省了客戶的購機成本,并可以達到電液模鍛錘的所有優點。
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安陽鍛壓C86系列液氣模鍛電液錘參數表
電液模鍛錘型號/項目 | 單位 | C86-25 | C86-50 | C86-75 | C86-125 | C86-150 | C86-200 | C86-250 | C86-400 |
額定打擊能量 | KJ | 25 | 50 | 75 | 125 | 150 | 200 | 250 | 400 |
落下部分質量 | kg | 1100 | 2500 | 3380 | 5300 | 7000 | 8000 | 10000 | 16000 |
打擊行程 | mm | 1000 | 1200 | 1250 | 1300 | 1350 | 1350 | 1400 | 1500 |
打擊頻次 | min-1 | 5s≥5hits | 5s≥5hits | 5s≥5hits | 6s≥5hits | 6s≥5hits | 7s≥5hits | 8s≥5hits | 8s≥5hits |
主電機功率 | kw | 55×1 | 55×2 | 55×3 | 55×4 | 55×5 | 75×5 | 75×6 | 75×8 |
最小閉模高度(不含燕尾) | mm | 220 | 260 | 350 | 400 | 400 | 430 | 450 | 500 |
錘頭/砧墊前后長度 | mm | 450/700 | 630/900 | 800/1000 | 950/1100 | 1000/1260 | 1100/1260 | 1200/1400 | 2000/2200 |
導軌間距 | mm | 540 | 600 | 700 | 740 | 800 | 900 | 1000 | 1200 |
主機外形尺寸 | mm | 2400× 1400× 6000 | 3000× 1700× 6500 | 3200× 1800× 7100 | 3700× 2100× 8600 | 3800× 2300× 9200 | 4300× 2700× 11200 | 4400× 2700× 1200 | 4500× 2600× 13100 |
安陽鍛壓C86Y(C86YT)系列全液壓模鍛錘參數表
模鍛全液壓錘型號/項目 | 單位 | C86Y-25 | C86Y-50 | C86Y-75 | C86Y-125 | C86Y-200 | C86Y-250 | C86Y-400 | C86Y-450 |
額定打擊能量 | KJ | ≥25 | ≥50 | ≥75 | ≥125 | ≥200 | ≥250 | ≥400 | ≥450 |
錘頭質量 | kg | 1100 | 2600 | 3380 | 5300 | 8000 | 10000 | 16000 | 18000 |
打擊行程 | mm | 1000 | 1200 | 1250 | 1300 | 1350 | 1400 | 1500 | 1500 |
打擊頻次 | min-1 | 55-70 | 55-70 | 55-70 | 55-65 | 50-60 | 50-60 | 50-55 | 45-50 |
主電機功率 | kw | 55×1 | 55×2 | 55×3 | 55×4 | 75×5 | 75×6 | 75×8 | 75×10 |
最小閉模高度(不含燕尾) | mm | 220 | 260 | 350 | 400 | 430 | 450 | 500 | 500 |
錘頭/模座前后方向長度 | mm | 550/700 | 630/900 | 800/1000 | 950/1100 | 1100/1260 | 1200/1400 | 2000/2200 | 2000/2200 |
導軌間距 | mm | 540 | 600 | 700 | 740 | 900 | 1000 | 1200 | 1200 |
主機外形尺寸 | mm | 2400× 1400× 7000 | 3000× 1700× 7500 | 3200× 1800× 8000 | 3700× 2100× 8200 | 4300× 2700× 8800 | 4400× 2700× 9000 | 4500× 2600× 9800 | 4500× 2800× 10000 |
C86Y—全液壓模鍛錘整機 C86YT—全液壓模鍛動力頭, 以上參數僅供選型參考!
我公司是國內鍛壓設備制造商來生產制造電液錘和全液壓錘的廠家,集設計、制造裝配、安裝調試、售后服務為一體。生產的電液錘有0.5T、0.75T、1T、2T、3T、4T、5T、6T、8T、10T、16T,產品遍布大江南北,用戶近千余家。
我公司曾通過《中國工業報》向國內外用戶發表了《質量保證聲明》的廠家,產品自量、售后服務深得用戶信賴。
我公司電子商務走在同行前列,2002年將5噸自由鍛錘、1噸模鍛錘出口到印度、緬甸,2008年出口額達4000余萬元,2014年出口額近億元,在全國同行業獨樹一幟。
電液錘行業將大噸位電液錘出口到歐洲的企業,2007年至現在向德國、美國、日本、印度等出口設備上百余臺,出口國家數達到74個。
我公司在2006年召開了用戶專題會,參會代表來自全國29個省市的行業協會、用戶單位,以及七個國家鍛協的三十余名外商,人數達到600余名,規模。
2002-2003年創造了株洲一地改造蒸—空錘22臺的全國紀錄。
我公司被河南省確定為“五十家高增長型高技術企業”。
我公司被評為“河南省科技創新單位”。
我公司是“河南省數控鍛壓設備工程技術研究中心”。
研究中心擁有各類工程技術人員210人。
具有完善的質量控制體系和服務保障體系。公司設有專門售后服務管理處,設有專職的售后服務人員。
擁有高素質、專業的安裝調試隊伍和專業的培訓人員。公司專職人員210人以上。
電液錘國家標準起草制定單位。
1985年我公司開始對蒸空錘改造技術進行研究。
1992我公司批電液動力頭交付用戶使用,至今使用良好。
1992年開發了臺6.3KJ和25KJ對擊式模鍛錘。
2005年將“剛性粗錘桿理論”、“X型導軌”用于許昌遠東公司模鍛錘改造。
2005年開發了臺2噸數控全液壓模鍛錘。
2008-2011年為山西陽煤集團、林州重機、長春一汽等用戶生產了10噸模鍛錘。
2009-2011年為河北衡水中鐵建、包頭一機、常熟亞興制造16噸模鍛錘,為大連大高閥門制造10噸自由鍛錘。
2011年為包頭一機客戶制造450KJ全液壓模鍛動力頭。
2012年為重慶長征重工制造325KJ全液壓模鍛動力頭。
2013年為湖北泰克制造75KJ全液壓模鍛錘整機。
2013年為襄陽洪泊制造50KJ全液壓模鍛錘整機。
2013年為柳州金牛制造200KJ全液壓模鍛錘整機。
2013年為鄭煤機制造450KJ全液壓模鍛錘整機。
2013年為鄭煤機制造75KJ、125KJ全液壓模鍛動力頭。
2013年為重慶長征重工制造450KJ全液壓模鍛動力頭。
2013年為西安航空制造50KJ、125KJ全液壓模鍛動力頭。
2013年為石家莊制造215KJ全液壓雙臂自由鍛錘動力頭。
2013年為廊坊制造105KJ全液壓單臂自由鍛錘動力頭。
2013年為唐山制造105KJ全液壓雙臂自由鍛錘整機。
2014年為羅馬尼亞制造175KJ全液壓模鍛錘動力頭。