該機床能在其滾壓范圍內在冷態下對工件進行普通螺紋、斜紋、直紋、斜齒、梯形螺紋、模數螺紋的滾壓、校直、滾光、縮徑和各種成型滾壓，該機床有安全可靠的電器液壓執行和控制機構?？墒節L壓工作循環再手動和自動之間選擇（用戶可以根據需要自備滾輪）。

    滾壓工具專用性較強，適用于滾壓工件材料硬度，不高于HRC25在HRC20以下，延伸率應大于15%，抗拉強度應小于60kgf/mm2的各種碳素鋼、合金鋼和有色金屬，隨著材質硬度的提高，滾壓工具的壽命急劇下降。

    本機床主要由主機體、側機體、動力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統、液壓系統、電力系統、冷卻系統等組成。

   （1）主機體為一箱型鑄件，其上面平面安裝AB座、滑動座、電器控制面板，下面有兩個蓄油池，右邊用以蓄液壓油，左邊用以蓄冷卻液，冷卻池左邊安裝電器配電板。

   （2）側機體為一框形鑄件，它與主機體以螺絲結構合為一體，其上面安裝動力分配箱、主電機工件托角等。

   （3）動力分配箱：主要安裝有個裝齒輪、軸、交換齒輪箱，該箱功能是主電機傳送動力給該箱，經減速機把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空心齒軸，以方便長工件通過。

   （4）交換齒輪箱：打開其上蓋，可調換齒輪，以適應所有加工工件的速度。

   （5）滾壓系統：由固定座、滑動座、輪桿機構組成。

     a、固定座分為AB兩個，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪；B座安裝有彈簧驅動機構和滑動座。

     b、滑動座前面裝有輪桿機構，后面裝有兩個油缸，底面沿導軌做徑向運動，靠彈簧機構后退。

     c、輪桿機構主要有：輪桿座、輪桿支撐座組成，輪桿座可以±15°范圍內調整。

   （6）冷卻系統：主要由電泵把液體通過管路送到噴頭，噴頭可調整液體流量大小，嚴禁冷卻液加注過多，以超過吸油頭4厘米為基準，過多，液面易進入電機，燒毀電泵，冷卻液可采用20號機械油，加適量柴油。

    1、液壓系統是本機床主要系統，它主要使滑動座做進給運動和退回運動。

    2、液壓進給可使滑動座前面的輪桿產生四個過程：前進、滾壓、后退、停歇四個過程，由兩個時間續電器或腳踏開關控制，可實現手動、自動循環兩種工作模式，壓力大小可以調整溢流閥手柄，滑動座進給的快慢可調整節流閥手柄（以機床銘牌所標方向調整），以防液壓沖擊壓力表在調整壓力大小后必須關閉表開關。

    3、液壓系統采用軸向柱塞泵，靠泵的壓力將純凈的液壓油輸入到各種油壓閥，使液壓系統中易產生巨大的工作動力；主要管路采用高壓膠管，具有耐沖力、防震動、經久耐用。

    4、液壓系統采用46號以上液壓油，用量為150公斤，使用根據周圍環境、溫度更換新油（一般不超過2000小時），冬季溫度較低更應注意油質的變化、油泵吸油過濾器應每500小時清理過濾一次，過濾器過臟易損壞柱塞泵或堵塞各種液壓件。

    5、當環境溫度過高或工作環境差，油溫過高時，用戶應自備冷卻器降溫，以防影響使用。

    機床的傳動系統是由主電機經傳動帶將動力傳至動力分配箱，經交換齒輪箱齒輪速比后再經動力分配箱減速后經兩根輸出軸輸出，然后把動力經萬向伸縮軸傳給兩根輪桿，做同方向、同轉數運動，傳動帶應定期檢驗，松緊程度。